Наша водокільцева система гранулювання пластикової плівки PP / PE поєднує в собі функції дроблення, ущільнення, пластифікації та гранулювання в один крок. Серцем цієї системи є наш високоефективний одношнековий екструдер із передовими технологіями термостабілізації, завдяки чому отримують гранули найвищої якості, які допомагають підвищити ваші результати.
На додаток до гранулювання пластикових плівок, цю систему також можна використовувати для рафії, ниток, мішків, тканих мішків і повторного гранулювання ущільнених матеріалів. Кінцева продукція, вироблена цією системою гранулювання, має форму пелет або гранул, які можна безпосередньо використовувати у виробничих лініях для видування плівки, екструзії труб, ін’єкції пластмас тощо.
Принцип роботи
- Годування: Як стандартна конструкція, пластикові відходи, такі як плівка та рафія, транспортуються в пресувальну кімнату через стрічковий конвеєр; для обробки обрізків рулонів необов’язковим способом подачі є пристрій для витягування рулонів. Швидкість подачі конвеєрної стрічки або відведення рулону повністю автоматична залежно від того, наскільки заповнена кімната ущільнювача. Металодетектор може бути інтегрований зі стрічковим конвеєром і може з’єднатися з системою керування, щоб попередити та зупинити систему, якщо метал буде виявлено в секції подачі.
- Подрібнення та ущільнення: Обертові ножі ущільнювача подрібнюють брухт, що надходить. Фрикційне нагрівання, викликане високошвидкісними обертовими лезами, нагріє та стисне обрізки трохи нижче їх точки агломерації. Оптимально розроблені напрямні структури ущільнюють матеріал і направляють його в шнек екструдера. Він подрібнює, сушить і ущільнює матеріал, що забезпечує швидку і стабільну подачу з компактора безпосередньо в екструдер.
- Пластифікація та дегазація: Спеціальний одношнековий екструдер використовується для м’якого розплавлення попередньо ущільненого матеріалу. Обрізки пластику будуть ретельно розплавлені та пластифіковані в екструдері першого ступеня, а пластик буде екструдований екструдером другого ступеня. Завдяки двозонній вакуумній системі дегазації летючі речовини, такі як низькомолекулярні сполуки та волога, будуть ефективно видалятися, що робить її особливо придатною для плівки з інтенсивним друком і матеріалів із деяким вмістом води.
- Фільтрація розплаву: Використовується сегментований принцип фільтрації з попереднім фільтруванням у першому екструдері та тонким фільтруванням у другому екструдері, щоб зменшити частоту зміни фільтруючих сит. Вимоги до фільтраційної технології залежать від якості вхідного матеріалу, а також планованого використання гранул.
- Пелетування водяним кільцем: В якості стандартного методу гранулювання встановлено водяну кільцеву систему гранулювання. Удосконалене вібраційне сито для зневоднення в поєднанні з відцентровим зневодненням горизонтального типу забезпечує високоефективні сушені гранули.
Технічні характеристики
Розмір моделі | Ефективність Об'єм (Л) | Потужність двигуна (кВт) | Діаметр гвинта (мм) | L/D | Потужність двигуна (кВт) | Пропускна здатність (кг/год) |
---|---|---|---|---|---|---|
SJ80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160-220 |
SJ100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300-380 |
SJ120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450-480 |
SJ140 | 1000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500-650 |
SJ160 | 1200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800-1000 |
SJ180 | 1400 | 315 | 180 | 34 | 315 | 1000-1200 |