Машина для віджиму поліетиленової плівки: для вимитої плівки PP PE, нетканих матеріалів, тканих мішків

Машина для віджиму поліетиленової плівки: для вимитої плівки PP PE, нетканих матеріалів, тканих мішків

Ущільнений матеріал

Ущільнений матеріал

Матеріал після ущільнення плівки

відходів поліетиленової плівки

Відходи поліетиленової плівки

Відходи поліетиленової плівки, що утворюються в побуті та промисловому виробництві

Ущільнений матеріал-02

Ущільнюючий матеріал

Для пластикової плівки/мішків після прання

Проблеми переробки поліетиленової плівки

Переробка пластикових плівок після споживання становить значні проблеми через високий вміст вологи:

  • Високий вміст вологи:
    Промита плівка зазвичай містить до
    40% вологість, що створює труднощі для переробників.
  • Неефективне сушіння:
    Стандартні вертикальні сушарки важко видаляють вологу з легких пластівців плівки, часто залишаючи її
    20-30% залишкова вода після висихання.
  • Проблеми переробки:
    Надмірна вологість призводить до:

    • Непослідовна подача в екструдер для переробки
    • Знижена вихідна ефективність

Ці проблеми підкреслюють потребу в інноваційних рішеннях сушіння в процесі переробки поліетиленової плівки.

Принцип роботи

1. Годування

Промиті пластикові плівки, які зазвичай все ще містять вологу, подаються в машину через конвеєр або систему подачі.

2. Процес віджимання

  • Всередині машини пластикові плівки піддаються процесу віджимання під високим тиском.
  • Обертовий шнек у машині проштовхує матеріал через спеціально розроблений перфорований ствол або сітку.
  • Інтенсивний тиск, створюваний гвинтом і вузькими просторами всередині стовбура, змушує воду виходити з пластикових плівок.

3. Зневоднення

  • Через перфорацію волога віджимається, залишаючи пластикові плівки набагато сухішими.
  • Потім вода, що виділяється, збирається та відводиться.

4. Екструзія

  • Після процесу віджимання висушений пластиковий матеріал екструдується у вигляді гранул або сипучих пластівців.
  • Ріжучий механізм може бути використаний для подрібнення екструдованого матеріалу на більш дрібні частини, що полегшує подальшу обробку.

5. Розрядка

Висушений і спресований пластиковий матеріал вивантажується з машини, готовий до подальшої обробки, наприклад гранулювання або прямого повторного використання.

Основні характеристики

1. Ефективне зменшення вологи

Після миття система знижує рівень вологи в пластівцях плівки від типового діапазону 10-35% до надзвичайно низького рівня 1-5%.

2. Оптимізація щільності та об'єму

Процес перетворює пухкі пластівці плівки на тверді грудки високої щільності. Це зменшує об’єм, що призводить до швидшої, легшої та стабільнішої подачі в екструдер.

3. Прискорене сушіння

Час висихання як для вимитої плівки, так і для тканинних відходів значно швидший порівняно з традиційними методами, такими як відцентрова сушка або сушка гарячим повітрям.

4. Мінімізація тепла та деградації матеріалів

Процес сушіння генерує менше тепла, мінімізуючи деградацію матеріалу та забезпечуючи вищу цінність і можливість повторного використання перероблених гранул.

5. Матеріал, готовий до екструзії

Система ефективно готує матеріал для подальшого процесу екструзії та гранулювання, максимізуючи ефективність і продуктивність.

Переваги цієї технології

1. Покращена ефективність переробки

Швидше сушіння, краща подача та зменшення деградації матеріалу сприяють більш ефективному процесу переробки.

2. Перероблені пелети вищої якості

Зменшена вологість і мінімізоване розкладання призводять до отримання перероблених гранул вищої якості з більшою придатністю до повторного використання.

3. Екологічні переваги

Покращена ефективність переробки та менша деградація матеріалу сприяють більш екологічному підходу до поводження з пластиковими відходами.

Технічні характеристики

Модель Діаметр гвинта (мм) Потужність нагріву (кВт) Застосовний матеріал Потужність головного двигуна Матеріал гвинта Спосіб нагрівання Продуктивність (кг/год)
RTM250 250 / PP/PE / Сталь з високим вмістом азоту Електромагнітне опалення 200-350
RTM300 300 / PP/PE / Сталь з високим вмістом азоту Електромагнітне опалення 400-550
RTM320 320 / PP/PE / Сталь з високим вмістом азоту Електромагнітне опалення 600-750
RTM350 350 / PP/PE / Сталь з високим вмістом азоту Електромагнітне опалення 800-1000

Переваги

1. Підвищення ефективності екструдера

Підвищує продуктивність та ефективність екструдера для гранулювання та загального процесу переробки.

2. Підвищення якості пелет

Після віджимання об’єм матеріалу зменшується, що робить подачу в гранулювальний екструдер легшою та послідовнішою. Відповідно, якість кінцевого продукту (перероблених пелет) також підвищується.

Інтеграція з Recycling Washing Line

1. Збільште результат

Оптимізує продуктивність при роботі в поєднанні з машиною для переробки вторинної сировини типу компактор-екструдер-гранулатор.

2. Спеціально розроблений

Сконструйований таким чином, щоб підходити між мийною лінією та екструдером для переробки пластику для підвищення продуктивності та ефективності.

3. Робочий процес

Лінія прання → сушарка для віджимання пластику → екструдер для переробки пластику

Гарантія та встановлення

Кожна машина для переробки має 1 рік обмеженої гарантії. Ми надаємо послуги встановлення, а наші інженери відвідують ваш сайт, щоб допомогти з процесом налаштування. Також можна домовитися про регулярні бригади технічного обслуговування та консультантів з експлуатації.

Запитайте зараз

Щоб отримати актуальні ціни та терміни виконання, надішліть нам повідомлення за допомогою форми нижче.

Демо контактної форми

Я текстовий блок. Натисніть кнопку редагувати, щоб змінити цей текст. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

ukУкраїнська