Проблеми переробки поліетиленової плівки
Переробка пластикових плівок після споживання становить значні проблеми через високий вміст вологи:
- Високий вміст вологи:
Промита плівка зазвичай містить до
40% вологість, що створює труднощі для переробників. - Неефективне сушіння:
Стандартні вертикальні сушарки важко видаляють вологу з легких пластівців плівки, часто залишаючи її
20-30% залишкова вода після висихання. - Проблеми переробки:
Надмірна вологість призводить до:- Непослідовна подача в екструдер для переробки
- Знижена вихідна ефективність
Ці проблеми підкреслюють потребу в інноваційних рішеннях сушіння в процесі переробки поліетиленової плівки.
Принцип роботи
1. Годування
Промиті пластикові плівки, які зазвичай все ще містять вологу, подаються в машину через конвеєр або систему подачі.
2. Процес віджимання
- Всередині машини пластикові плівки піддаються процесу віджимання під високим тиском.
- Обертовий шнек у машині проштовхує матеріал через спеціально розроблений перфорований ствол або сітку.
- Інтенсивний тиск, створюваний гвинтом і вузькими просторами всередині стовбура, змушує воду виходити з пластикових плівок.
3. Зневоднення
- Через перфорацію волога віджимається, залишаючи пластикові плівки набагато сухішими.
- Потім вода, що виділяється, збирається та відводиться.
4. Екструзія
- Після процесу віджимання висушений пластиковий матеріал екструдується у вигляді гранул або сипучих пластівців.
- Ріжучий механізм може бути використаний для подрібнення екструдованого матеріалу на більш дрібні частини, що полегшує подальшу обробку.
5. Розрядка
Висушений і спресований пластиковий матеріал вивантажується з машини, готовий до подальшої обробки, наприклад гранулювання або прямого повторного використання.
Основні характеристики
1. Ефективне зменшення вологи
Після миття система знижує рівень вологи в пластівцях плівки від типового діапазону 10-35% до надзвичайно низького рівня 1-5%.
2. Оптимізація щільності та об'єму
Процес перетворює пухкі пластівці плівки на тверді грудки високої щільності. Це зменшує об’єм, що призводить до швидшої, легшої та стабільнішої подачі в екструдер.
3. Прискорене сушіння
Час висихання як для вимитої плівки, так і для тканинних відходів значно швидший порівняно з традиційними методами, такими як відцентрова сушка або сушка гарячим повітрям.
4. Мінімізація тепла та деградації матеріалів
Процес сушіння генерує менше тепла, мінімізуючи деградацію матеріалу та забезпечуючи вищу цінність і можливість повторного використання перероблених гранул.
5. Матеріал, готовий до екструзії
Система ефективно готує матеріал для подальшого процесу екструзії та гранулювання, максимізуючи ефективність і продуктивність.
Переваги цієї технології
1. Покращена ефективність переробки
Швидше сушіння, краща подача та зменшення деградації матеріалу сприяють більш ефективному процесу переробки.
2. Перероблені пелети вищої якості
Зменшена вологість і мінімізоване розкладання призводять до отримання перероблених гранул вищої якості з більшою придатністю до повторного використання.
3. Екологічні переваги
Покращена ефективність переробки та менша деградація матеріалу сприяють більш екологічному підходу до поводження з пластиковими відходами.
Технічні характеристики
Модель | Діаметр гвинта (мм) | Потужність нагріву (кВт) | Застосовний матеріал | Потужність головного двигуна | Матеріал гвинта | Спосіб нагрівання | Продуктивність (кг/год) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
RTM250 | 250 | / | PP/PE | / | Сталь з високим вмістом азоту | Електромагнітне опалення | 200-350 |
RTM300 | 300 | / | PP/PE | / | Сталь з високим вмістом азоту | Електромагнітне опалення | 400-550 |
RTM320 | 320 | / | PP/PE | / | Сталь з високим вмістом азоту | Електромагнітне опалення | 600-750 |
RTM350 | 350 | / | PP/PE | / | Сталь з високим вмістом азоту | Електромагнітне опалення | 800-1000 |
Переваги
1. Підвищення ефективності екструдера
Підвищує продуктивність та ефективність екструдера для гранулювання та загального процесу переробки.
2. Підвищення якості пелет
Після віджимання об’єм матеріалу зменшується, що робить подачу в гранулювальний екструдер легшою та послідовнішою. Відповідно, якість кінцевого продукту (перероблених пелет) також підвищується.
Інтеграція з Recycling Washing Line
1. Збільште результат
Оптимізує продуктивність при роботі в поєднанні з машиною для переробки вторинної сировини типу компактор-екструдер-гранулатор.
2. Спеціально розроблений
Сконструйований таким чином, щоб підходити між мийною лінією та екструдером для переробки пластику для підвищення продуктивності та ефективності.
3. Робочий процес
Лінія прання → сушарка для віджимання пластику → екструдер для переробки пластику
Гарантія та встановлення
Кожна машина для переробки має 1 рік обмеженої гарантії. Ми надаємо послуги встановлення, а наші інженери відвідують ваш сайт, щоб допомогти з процесом налаштування. Також можна домовитися про регулярні бригади технічного обслуговування та консультантів з експлуатації.
Запитайте зараз
Щоб отримати актуальні ціни та терміни виконання, надішліть нам повідомлення за допомогою форми нижче.
Я текстовий блок. Натисніть кнопку редагувати, щоб змінити цей текст. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.