Повний посібник з використання полотна SKD-11, D2, DC53 і 55SiCr для переробки пластику

Роль і проблеми ріжучих інструментів в Машини для переробки пластику

Дробарки та подрібнювачі є незамінними під час переробки пластику. Їх робота полягає в тому, щоб ефективно різати та розривати пластикові відходи, перетворюючи громіздкі пластикові предмети на менші фрагменти, готові до подальшої обробки. Цей важливий крок не тільки зменшує розмір матеріалу, але й полегшує шлях для наступних етапів миття, сортування та переробки. Тим не менш, це важкий запит щодо ріжучих інструментів. Вони мають бути достатньо міцними та твердими, щоб справлятися з різноманітними пластиками, а також бути стійкими до зношування, щоб витримувати постійне стирання.

Вибір правильного матеріалу для цих інструментів є критичним завданням. Кожен матеріал має свій унікальний набір властивостей – твердість, в’язкість, зносостійкість – які безпосередньо впливають на ефективність роботи інструментів і тривалість їх служби. Невдалий вибір може призвести до частої зміни інструменту, простоїв машин і різкого зростання витрат на обслуговування. Отже, знання характеристик і найкращого використання різних матеріалів є ключовим для підвищення ефективності переробки пластику та контролю операційних витрат.

Порівняння сценаріїв застосування різальних інструментів для різних матеріалів

SKD-11: зірка в обробці жорсткого пластику

Ідеальне використання: SKD-11 є найкращим вибором для більш твердих пластмас, таких як ABS і нейлон. Він блищить у середовищах, де інструмент повинен протистояти зношенню, витримуючи помірні удари.
Чому це чудово: у сфері твердих або міцних пластмас SKD-11 не тільки забезпечує необхідну потужність різання, але й може похвалитися тривалим терміном служби.

D2: Чемпіон у середовищі підвищеної зносостійкості

Ідеальне використання: D2 виділяється в ситуаціях, коли знос викликає серйозне занепокоєння, наприклад, обробка пластику, змішаного зі скловолокном або іншими абразивними елементами.
Чому це чудово: його видатна зносостійкість означає, що D2 працює довше, навіть проти дуже абразивних матеріалів, зменшуючи потребу в частій заміні.

DC53: Універсальність у балансуванні зносу та міцності

Ідеальне використання: як універсальний матеріал, DC53 ідеально підходить для завдань, які вимагають як зносостійкості, так і міцності, наприклад роботи з ПВХ або гумою.
Чому це чудово: DC53 поєднує тривалу зносостійкість із підвищеною міцністю, що робить його придатним для різноманітних складних умов обробки.

55SiCr: найкращий варіант для м’якого пластику та амортизації

Ідеальне використання: 55SiCr ідеально підходить для менш абразивних м’яких пластмас або в сценаріях, де виняткова еластичність і стійкість до ударів є ключовими.
Чому це чудово: він чудово працює при роботі з м’яким пластиком або в ситуаціях, що вимагають амортизації, значно знижуючи ймовірність поломки.

Як правильно вибрати матеріал ріжучого інструменту: приклади конкретних матеріалів

Розглянемо тип пластику, що обробляється:

Наприклад, якщо ваша машина в основному використовується для обробки твердих пластмас, таких як ABS або полікарбонат, потрібен матеріал з високою твердістю та зносостійкістю. У цьому випадку SKD-11 є хорошим вибором, оскільки він може витримувати знос цих твердих пластмас, не легко пошкоджуючись.
З іншого боку, якщо ви маєте справу з композитними пластиками, що містять скловолокно, ці матеріали спричиняють значний знос інструментів. Тому більше підходить матеріал D2, оскільки його висока зносостійкість забезпечує тривале використання проти таких абразивних речовин.

Бюджет і витрати на обслуговування:

Якщо у вас обмежений бюджет, вам може знадобитися економічно ефективне рішення. У цьому випадку 55SiCr може бути відповідним вибором. Незважаючи на те, що його зносостійкість не така висока, як у D2 або SKD-11, він все одно забезпечує хорошу продуктивність при обробці м’яких пластмас і є більш економічним.

Частота використання машини та робоче навантаження:

Для машин, які працюють на високій частоті або під великим навантаженням, вибір DC53 може бути більш доречним. Цей матеріал має як високу зносостійкість, так і достатню міцність, щоб протистояти зламу, що робить його дуже придатним для сценаріїв тривалої безперервної експлуатації.

Ось кілька прикладів конкретних пластикових матеріалів і рекомендації щодо найкращих матеріалів для ріжучих інструментів:

• Обробка ПЕТ пляшок (поліетилентерефталат):
  ПЕТ - це звичайний пластик, який використовується для пляшок для напоїв і харчових контейнерів. При обробці ПЕТ потрібен інструментальний матеріал, який є одночасно зносостійким і має відповідну твердість. У цьому випадку SKD-11 є хорошим вибором, оскільки забезпечує хороший баланс твердості та зносостійкості.
• Обробка армованого скловолокном пластику:
  Ці пластмаси особливо абразивні для ріжучих інструментів. Тому вибір матеріалу D2 є більш доцільним, оскільки він забезпечує виняткову зносостійкість, здатний ефективно працювати з цим матеріалом із високим ступенем стирання та подовжує термін служби інструменту.
• Обробка ПВХ (полівінілхлориду):
  ПВХ є відносно м’яким матеріалом, але може потребувати високої ударостійкості під час переробки. DC53 є кращим у цій галузі, оскільки він не лише стійкий до зношування, але й має вищу міцність, що робить його придатним для обробки таких матеріалів, як ПВХ.
• Обробка ПЕ (поліетиленових) плівок:
  При обробці плівкових пластмас ріжучий інструмент повинен мати хорошу еластичність і помірну твердість. 55SiCr є відповідним вибором, оскільки він забезпечує хорошу еластичність і достатню твердість для ефективної обробки цих м’яких пластмас.

Сортування цін

Ранжуючи ціни на чотири матеріали для ріжучих інструментів SKD-11, D2, DC53 і 55SiCr, необхідно враховувати, що ринкові ціни можуть відрізнятися через такі фактори, як регіональні відмінності, умови ланцюга постачання та якість матеріалу. Однак, виходячи із загальних характеристик і вартості обробки цих матеріалів, можна дати приблизну оцінку їх цінового порядку:

1. DC53:
   Як правило, цей матеріал є найдорожчим, оскільки він забезпечує чудову зносостійкість і міцність, що робить його високоякісною інструментальною сталлю.
2. D2:
   Як інструментальна сталь з високим вмістом вуглецю та високим вмістом хрому для холодної роботи, D2 також має тенденцію мати високу ціну, але вона може бути трохи нижчою, ніж DC53, особливо в деяких регіонах і на ринках.
3. СКД-11:
   Хоча SKD-11 також є високоякісною інструментальною сталлю, її ціна зазвичай нижча, ніж DC53 і D2, що робить її економічним вибором для багатьох застосувань.
4. 55SiCr:
   Загалом ця пружинна сталь із кремнію та хрому є найдешевшою серед чотирьох, головним чином тому, що її робочі характеристики більше нахиляються до стандартного рівня, зокрема щодо зносостійкості.

З розвитком технологій і підвищенням екологічної обізнаності майбутнє галузі переробки пластику продовжуватиме розвиватися в напрямку підвищення ефективності та стійкості. Постійні інновації та дослідження нових матеріалів нададуть нам більше можливостей і рішень, що допоможе нам краще вирішувати глобальну проблему забруднення пластиком. Вибір правильного матеріалу для ріжучого інструменту є не лише технічною проблемою, а й відображенням нашої відповідальності перед навколишнім середовищем.

ЗАПИТІВ

Щоб отримати актуальні ціни та терміни виконання, надішліть нам повідомлення за допомогою форми нижче.