Лінія для миття поліетиленової плівки

Наша компанія пропонує ефективні та надійні рішення для переробки пластикової плівки. Ми знаходимо баланс між потребою збереження навколишнього середовища та зростаючим попитом на пластикові гранули. Наша комплексна лінія для миття пластикової плівки може обробляти поліпропілен (ПП), поліетилен (ПЕ) та різні інші типи пластикових плівок. Використовуючи передову технологію, наша повністю автоматизована лінія миття та гранулювання складається зі стратегічно розміщених машин для переробки для максимального підвищення ефективності та мінімізації відходів.

Поза нашими стандартами Лінія для миття поліетиленової плівки із вхідною потужністю від 500 кг/год до 3000 кг/год, ми також надаємо індивідуальні установки для клієнтів із більш масштабними вимогами до переробки. Ці адаптовані системи включають додаткове обладнання та розширені можливості для задоволення унікальних потреб кожного клієнта.

Наше готове рішення ефективно переробляє вільну або тюковану пластикову плівку в гранули, одночасно зменшуючи вуглецевий слід пластикових відходів. Перепрофільовуючи, а не викидаючи цей матеріал на сміттєзвалище, ми сприяємо здоровішому майбутньому навколишньому середовищу.

Ми пишаємося своєю прихильністю до сталого розвитку та чудового обслуговування клієнтів. Наша команда експертів завжди готова допомогти вам знайти ідеальне рішення для ваших потреб у переробці пластикової плівки. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися більше про наше готове рішення та про те, як воно може допомогти вам позитивно вплинути на навколишнє середовище, зберігаючи прибутковість.

Основний технічний параметр

Модель	ГШ-500	ГШ-600	ГШ-700	ГШ-800
Швидкість обертання (об / хв)	550	500	428	370
Поворотний діаметр (мм)	Φ500	Φ600	Φ700	Φ800
Потужність основного двигуна	45 кВт	55 кВт	90 кВт	110 кВт
Матеріал ножа	SKD11	SKD11	SKD11	SKD11
Потужність（кг/год）	500-800	800-1500	1500-2000	2000-2500

Ми раді запропонувати вам безкоштовну послугу розробки рішень. Наша команда експертів розробить для вас найбільш відповідне рішення для лінії очищення пластикової плівки на основі ваших потреб і вимог. Будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації та початку обговорення вашого проекту.

Принцип роботи

Вся лінія миття поліетиленової плівки управляється через центральну електричну панель керування та шафу. Кожна одиниця обладнання підключається за допомогою конвеєрів.

1. Машина для подрібнення пластику:

   Оскільки довгі шматки поліетиленової плівки легко сплутуються (уявіть саранову плівку) і забивають конвеєри та роторні машини, першим кроком є розрізання поліетиленової плівки на менші частини за допомогою машини для подрібнення пластику. Пластикові шматки, отримані з пластикового шредера, мають приблизно 1-5 дюймів.

2. Пластиковий гранулятор:

   Пластиковий гранулятор розрізає пластикову плівку на ще менші шматки розміром приблизно 10-20 мм. Оскільки вода постійно впорскується в камеру різання, наш процес мокрого гранулювання також «попередньо обробляє» та частково очищає пластикову плівку перед тим, як перейти до наступної машини.

3. Фрикційна шайба:
   

   Потужна пральна машина, наші фрикційні пральні машини з холодною водою обертаються зі швидкістю майже 1000 обертів на хвилину. Коли плівки PP/PE потрапляють у фрикційну шайбу, пластикова плівка треться одна об одну на високих швидкостях, позбавляючись від забруднень, які важко видалити. При цьому будь-який папір і картон розбиваються на волокна і видаляються. Хоча одна фрикційна шайба є стандартною, різні мийні заводи вимагали додаткової фрикційної шайби для забезпечення ретельної чистоти.

4. Раковина поплавковий роздільний бак:
   

   Використовуючи воду як середовище, матеріали, які плавають, відокремлюються від матеріалів, які тонуть. У разі переробки поліетиленової плівки плівки PP і PE будуть плавати, тоді як більш важкі забруднення, такі як бруд, пісок, скло, метали та інші пластики, тонуть. Гвинтовий конвеєр у нижній частині поплавкового розділювального бака раковини видаляє забруднення. Хоча розділення є одним з аспектів цього пристрою, другорядною функцією є подальше очищення пластикової плівки.

5. Відцентрова зневоднювальна машина:

   На першому етапі процесу сушіння наша відцентрова зневоднювальна машина використовує відцентрову силу для видалення великої частини води з поліетиленової плівки перед тим, як перейти до термосушарки. Оскільки термічні сушарки використовують тепло для зневоднення води, це потребує більшого споживання енергії під час роботи. Отже, використання зневоднювальної машини є вигідним для економії довгострокових операційних витрат.

6. Машина для зневоднення гвинтового преса:

   Машина для зневоднення з гвинтовим пресом, яка є додатковою частиною обладнання, є вдосконаленою версією стандартної машини для зневоднення. Замість того, щоб використовувати відцентрову силу для видалення води з пластикової плівки, гвинтовий прес вичавлює воду за допомогою високого тиску. Ця машина фактично може замінити як машину для зневоднення, так і термічні сушарки.

7. Термосушарка + Циклонний сепаратор:

   Чисту пластикову плівку пилососом видаляють із зневоднювальної машини в систему термічної сушарки, де вона проходитиме по серії трубок із нержавіючої сталі, змішуючись із гарячим повітрям. Залишок вологи зневоднюється в цьому процесі, який закінчується циклонним сепаратором. Циклонний сепаратор дозволяє пластиковій плівці змішуватися зі свіжим потоком холодного повітря, що готує її до зберігання в силосі для продукту. Циклонний сепаратор також ефективний для видалення дрібних частинок і подібного пилу.

8. Силос продукту:

   Ємність для зберігання чистих сухих шматків поліетиленової плівки.

9. Машина для гранулювання пластику:

   Останній крок у переробці поліетиленової плівки та, можливо, найважливіший, чисту плівку потрібно переробити на пластикові гранули, перш ніж її можна буде використовувати у виробництві. Для цього ми пропонуємо спеціалізовану водяну кільцеву систему гранулювання з пластикової плівки, яка виробляє красиві круглі пластикові гранули.

ЗАПИТІВ

Гарантія

На всі машини для переробки надається 1 рік обмеженої гарантії.

Щоб отримати актуальні ціни та терміни виконання, надішліть нам повідомлення за допомогою форми нижче.