Що таке одношнековий гранулятор для пластикових пластівців ПЕТ?

Встановлюється все більше установок для миття ПЕТ-пляшок для відновлення брудних, сильно забруднених ПЕТ-пляшок. Більшість із цих заводів зазвичай продають ПЕТ-пластівці, які вони виробляють, безпосередньо на заводи з поліефірного штапельного волокна. Враховуючи обмежене застосування пластівців ПЕТ, багато наших клієнтів прагнуть розширити свій бізнес, перетворюючи чисті пластівці ПЕТ, які вони виробляють, на пластикові гранули ПЕТ. Після того, як ПЕТ буде виготовлено в гранули, їх можна буде широко використовувати для лиття під тиском, виробництва профілів, виробництва пластику, такого як створення пластикових листів, і багато іншого.

Раніше двошнекові екструдери переважно використовувалися на установках для гранулювання пластівців ПЕТ, але для більшої продуктивності інвестиційні витрати на двошнекові екструдери є надмірно високими через їхню конструкцію. У результаті ми розробили цю одношнекову екструдерну систему гранулювання нового стилю. Використовуючи переваги одношнекових екструдерів і поєднавши їх із нашим спеціально розробленим шнеком для пластівців ПЕТ, нам вдалося підвищити продуктивність на 20%, а також споживати менше електроенергії порівняно з двошнековим екструдером еквівалентного розміру.

Ця інноваційна система також може підтримувати ідеальну в’язкість ПЕТ, не вимагаючи складної системи осушення перед кристалізацією. Згідно з нашими власними випробуваннями, при виробництві гранул ПЕТ з пластівців спостерігається лише незначне зниження в’язкості на 0,02-0,03 дл/г.

Від системи подачі до кінцевого продукту ASG пропонує комплексні конструкції систем, які відповідають усім вашим виробничим потребам. Очікуйте високоякісну систему пелетування, яка відповідає всім вашим вимогам за конкурентоспроможною ціною.

Принцип роботи

Підживлення та видалення вологи

Двигун приводить в рух конвеєрну стрічку та пристрій для транспортування з автоматизованою контрольованою швидкістю подачі. Металошукач може бути доданий до стрічкового конвеєра та може бути інтегрований із системою керування для попередження та зупинки системи.

Компактор усуває вологу з пластівців ПЕТ за допомогою високошвидкісного обертання та тертя. Це дуже важливо, оскільки високий вміст вологи в матеріалі зменшить IV.

Одношнековий екструдер

ПЕТ-матеріал просувається вперед завдяки обертанню шнека, одночасно завершуючи процеси ущільнення, плавлення та гомогенізації. Гвинт виготовлено з високоякісної нітридної сталі (38CrMoAlA) і оброблено нітридом для підвищення його стійкості до корозії та зносу.

Бочка

Стовбур є компонентом гвинтової пари і виготовлений з нітридної сталі з внутрішньою поверхнею, обробленою нітридом для підвищення твердості поверхні та підвищення зносостійкості. Енергія, вироблена нагрівачами, передається через стовбур для плавлення пластику. У кожній зоні обігріву встановлені датчики температури та вентилятори охолодження.

Вакуумна дегазація

Його метою є видалення низькомолекулярних матеріалів і будь-якої залишкової вологи з розплавленого ПЕТ-пластику. Система вакуумної дегазації складається з вакуумного насоса, вакуумної камери, фільтрувальної ємності, манометра, трубопроводів. У ньому використовується водяний кільцевий вакуумний насос, який створює високий від’ємний тиск за допомогою водяного ущільнення, що робить його придатним для видалення відпрацьованих газів і вологи.

Пластифікація та дегазація

Спеціальний одношнековий екструдер м’яко розплавляє ПЕТ-пластик. Протягом усього процесу плавлення та пластифікації двозонна система вакуумної дегазації ефективно видаляє летючі речовини, такі як матеріали з низькою молекулярною вагою та вологу.

Фільтрація розплаву

Однопластиновий/поршневий двостанційний або безперервний двопластиновий/поршневий чотиристанційний ситовий перемикач може бути встановлений у головній частині екструдера для забезпечення значної продуктивності фільтрації. Вимоги до технології фільтрації значною мірою залежать від якості вхідного матеріалу, а також від застосування пелет.

Пелетування

Система підводного гранулювання є стандартним методом гранулювання пластівців ПЕТ. Наша система оснащена саморегулюючою пелетуючою головкою, що забезпечує найвищу якість грануляту.

Вібраційна сушильно-пакувальна станція

Удосконалене вібраційне сито в поєднанні з горизонтальною відцентровою сушаркою забезпечує високопродуктивні сушені гранули з низьким енергоспоживанням. Кінцева станція розфасовки може бути сконструйована відповідно до висоти використовуваних поліпропіленових пакетів.

Технічні характеристики

Модель	Потужність двигуна	Продуктивність (кг/год)
КТ-100	90 кВт	300
КТ-130	132 кВт	600
КТ-140	160 кВт	900
КТ-160	250 кВт	1200

Додаткові зображення

Запити

Щоб отримати актуальні ціни та терміни виконання, будь ласка, надішліть нам повідомлення за допомогою форми нижче.