Plastik Kırıcı/Kırma Makinesi: Kapsamlı Bir Kılavuz

Plastik kırıcı/granülatör, plastik geri dönüşüm sürecinde, atılan plastiği yeniden kullanılabilir "yeniden öğütülmüş parçalara" veya "pullara" dönüştüren önemli makinelerdir. Bu makale, plastik granülatörlerin çalışma prensiplerini, türlerini, granülasyon hızını etkileyen faktörleri, ıslak granülasyonu, doğru kullanımı ve bakımı kapsayan kapsamlı bir genel bakış sunmaktadır.

Plastik Kırıcı / Granülatör Nasıl Çalışır?

Plastik kırıcı/granülatör basit ama etkili bir mekanizma kullanır. Sabit bıçakların bulunduğu bir kesme bölmesi içindeki yüksek hızlı rotor dönüşüne monte edilmiş kesme bıçakları. Plastik hurda hazneye girdiğinde, dönen ve sabit bıçaklar birlikte çalışarak plastiği daha küçük parçalara ayırır. Bölmenin alt kısmındaki bir elek, yeterince küçük yeniden öğütülmüş parçaların geçmesine izin verirken, daha büyük parçalar, yeterince küçük olana kadar kesilmeye devam eder.

Plastik Kırıcı/Granülatör Çeşitleri

Temel konsept aynı kalsa da farklı granülatör tasarımları özel ihtiyaçlara cevap verir. Üç ana tür mevcuttur:

• Çift Makaslı Kesim (veya Çift Açılı Kesim): Bu tasarımda paralel rotor ve hafif açılı sabit bıçaklar bulunur. Bu konfigürasyon tutarlı bir kesme aralığı sağlayarak daha düşük sıcaklık artışları, minimum güç tüketimi ve daha temiz kesimler sağlar.
• Chevron veya V-tipi Rotor: Bıçaklar V şeklinde düzenlenmiş olup, plastiği körelse bile merkeze doğru iter. Bu tasarım özellikle kalın plastik bileşenlerin taşınmasında etkilidir.
• Helisel Rotor: Bıçaklar kapalı bir rotor içerisinde helis şeklinde düzenlenmiştir, bu da bu tipi sağlam ve kalın, kesitli plastik parçaların işlenmesi için uygun hale getirir.

Kırıcı/Kırıcı Hızını Etkileyen Faktörler

• Bir granülatörün plastiği işleyebilme hızını çeşitli faktörler etkiler:
• Malzeme Türü: Polietilen (PE) ve polipropilen (PP) gibi daha yumuşak plastiklerin kesilmesi, ABS, Naylon ve PC gibi daha sert mühendislik plastiklerine göre daha kolaydır.
• Kesme Haznesi ve Bıçakların Boyutu: Daha büyük hazneler ve daha uzun bıçaklar, daha büyük miktarlarda plastiğin aynı anda işlenmesine olanak tanır.
• Bıçakların Kalitesi: D2 / SKD 11 çeliği gibi dayanıklı malzemelerden yapılmış yüksek kaliteli bıçaklar, verimli ve tutarlı kesim için şarttır.
• Bıçak Sayısı: Daha fazla bıçak genellikle daha hızlı kesime yol açar, ancak optimum sayı granülatörün tasarımına bağlıdır.
• Elektrik Motoru: Daha güçlü bir motor, rotoru daha hızlı döndürerek kesme işlemini artırır.
• Elek Boyutu: Daha küçük elek delikleri daha ince yeniden öğütmelere neden olur ancak daha uzun işlem süreleri gerektirir.

Islak Kırıcı/Granülatör

Islak Kırıcı/granülatör kesme bölmesine su jetleri veya hortumlar ekleyin. Bu çeşitli avantajlar sunar:

• Kısmi Temizleme: Su, boyut küçültme sırasında kirletici maddelerin yıkanmasına yardımcı olur.
• Yağlama: Su, bıçaklar arasında yağlayıcı görevi görerek sürtünmeyi ve ısı oluşumunu azaltır.
• Daha Az Bıçak Aşınması: Daha düşük sürtünme ve sıcaklık, bıçağın ömrünü önemli ölçüde uzatır.

Islak kırıcı/granülatör, plastik film yıkama hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Doğru Kırıcı/Granülatör Kullanımı

• Güvenli ve verimli çalışmayı sağlamak için şu yönergeleri izleyin:
• Öğütücüyü asla malzeme kesme haznesinin içindeyken çalıştırmayın.
• Çalışma sırasında yabancı maddeleri granülatörden uzak tutun.
• Büyük topakları veya tasfiyeleri beslemekten kaçının.
• Aşırı yüklemeyi önlemek için toplama kutusunu düzenli olarak boşaltın.
• Toplu besleme yapmayın; öğütücüler bunun için daha uygundur.
• Plastiği beslemeden önce granülatörü açın.
• Granülatörü aşırı yüklemekten kaçının.
• Bıçakları düzenli olarak kontrol edin ve bakımını yapın.
• Ömrünü uzatmak için granülatör eleğini döndürün.
• Öğütücüyü kapatmadan önce temizleyin.
• Üfleyici kullanıyorsanız, üfleyiciyi durdurmadan önce granülatörü durdurun.

Bakım

• Granülatörünüzün ömrünü uzatmak ve maliyetli onarımları önlemek için düzenli bakım çok önemlidir.
• Bıçakları Bileyin ve Döndürün: Verimli kesme sağlamak ve aşınma ve yıpranmayı azaltmak için hem rotor hem de sabit bıçakları düzenli olarak keskinleştirin ve döndürün.
• Yabancı Nesneleri Çıkarın: Kesme bölmesini, bıçaklara ve rotora zarar verebilecek metaller gibi yabancı nesnelerden uzak tutun.
• Monitör Ekranı: Rotorun sıkışmasına ve motorun yanmasına yol açabileceğinden ekranın tıkanmadığından emin olun.
• Motoru ve Yatakları Yağlayın: Düzgün çalışmasını sağlamak için motoru ve yatakları düzenli olarak yağlayın.
• Plastik granülatörlerin prensiplerini, türlerini ve doğru kullanımını anlayarak, bu önemli aracı plastik geri dönüşüm sürecinizde etkili bir şekilde kullanabilirsiniz.

Şimdi sor