Yıkanmış plastik filmler, genellikle hala nem içerirler ve bir konveyör veya besleme sistemi aracılığıyla makineye beslenirler.

• Makine içerisinde plastik filmler yüksek basınçla sıkma işlemine tabi tutuluyor.
• Makinenin içinde dönen bir vida, malzemeyi özel olarak tasarlanmış delikli bir namlu veya ağdan geçirir.
• Vidanın yarattığı yoğun basınç ve namlu içindeki dar boşluklar, suyun plastik filmlerden dışarı atılmasını sağlar.

• Nem, deliklerden dışarı atılır ve plastik filmler çok daha kuru hale gelir.
• Daha sonra dışarı atılan su toplanarak boşaltılır.

• Sıkma işleminden sonra kurutulmuş plastik malzeme pelet veya gevşek pullar halinde ekstrüde edilir.
• Ekstrüde edilen malzemeyi daha küçük parçalara kesmek için bir kesme mekanizması kullanılabilir, bu sayede daha sonraki işleme kolaylığı sağlanabilir.

Kurutulan ve sıkıştırılan plastik malzeme, peletleme veya doğrudan yeniden kullanım gibi daha ileri işlemlere hazır şekilde makineden boşaltılır.

Yıkama sonrasında sistem, film pullarındaki su nem seviyelerini tipik 10-35% aralığından oldukça düşük olan 1-5% seviyesine düşürüyor.

İşlem, gevşek film pullarını katı, yüksek yoğunluklu topaklara dönüştürür. Bu, hacmi azaltır ve ekstrüdere daha hızlı, daha kolay ve daha kararlı beslemeye yol açar.

Yıkanmış film ve dokuma atıklarının kuruma süreleri, santrifüjlü kurutma veya sıcak hava üflemeli kurutma gibi geleneksel yöntemlere kıyasla önemli ölçüde daha hızlıdır.

Kurutma işlemi daha az ısı üretir, malzeme bozulmasını en aza indirir ve geri dönüştürülmüş peletlerin daha yüksek değerde olmasını ve yeniden kullanılabilirliğini sağlar.

Sistem, malzemeyi daha sonraki ekstrüzyon-peletleme işlemi için etkili bir şekilde hazırlayarak verimliliği ve çıktıyı en üst düzeye çıkarır.

Daha hızlı kurutma, daha iyi besleme ve daha az malzeme bozulması, daha verimli bir geri dönüşüm sürecine katkıda bulunur.

Azaltılmış nem ve minimuma indirilmiş bozulma, daha yüksek tekrar kullanılabilirliğe sahip daha kaliteli geri dönüştürülmüş peletlerin elde edilmesini sağlar.

Arttırılmış geri dönüşüm verimliliği ve daha az malzeme bozulması, plastik atık yönetiminde daha sürdürülebilir bir yaklaşıma katkıda bulunur.

Peletleme ekstrüderinin ve genel geri dönüşüm sürecinin çıkış kapasitesini ve etkinliğini artırır.

Sıkıştırıldıktan sonra, malzemenin hacmi azalır ve peletleme ekstrüderine besleme daha kolay ve daha tutarlı hale gelir. Sonuç olarak, nihai ürünün (geri dönüştürülmüş peletler) kalitesi de artar.

Kompaktör-ekstruder-peletleme tipi geri dönüşüm makinesi ile birlikte çalıştırıldığında çıktıyı optimize eder.

Çamaşır ipi ile plastik geri dönüşüm ekstrüderi arasına yerleştirilerek çıktı ve verimliliği artırmak için tasarlanmıştır.

Çamaşır ipi → plastik sıkma kurutma makinesi → plastik geri dönüşüm ekstrüderi