Parçalayıcı Aşınma parçaları olarak bıçakların periyodik olarak değiştirilmesi gerekir. Maliyetleri göz önüne alındığında üreticiler, ekonomik ve pratik bir çözüm için parçalayıcı ekipmanıyla birlikte yedek bıçak seti satın almayı öneriyor. Bıçakların değiştirilmesi gerektiğinde, bunları kolayca değiştirin, aşınmış bıçakları aşınmaya dayanıklı kaynakla onarın ve bıçaklı taşlama makinesiyle keskinleştirin. Bu kullanım döngüsü yalnızca para tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda parçalayıcının gecikmeden çalışmasını da sağlar; gerçek bir kazan-kazan durumu.
Parçalayıcı Bıçakların Bilenmesi ve Bakım Gerekip Gerekmediği Nasıl Belirlenir?
Aşağıdakileri fark ederseniz bıçaklarınızı hemen bileyin:
1. Bıçak kalitesi artık standartları karşılamıyor.
2. Makinenin artan enerji tüketimi.
3. Kesilen malzemenin kenarlarında gözle görülür kırıklar veya kopmalar.
4. Alaşımlı bıçak kenarı aşınması 0,2 mm'ye ulaşır.
Parçalayıcı Bıçakları Değiştirme Adımları
1. Parçalama kutusunu sökün ve sağlam, düz bir yüzeye yerleştirin.
2. Bıçak kutusunun conta halkasını çıkarın ve bıçak milinin tamamını sökün. Ağırlığından dolayı kaldırma kayışlarıyla sabitleyin ve kaldırmak için bir vinç veya forklift kullanın.
3. Kasnağın takıldığı milin diğer ucunda, çekiç ve keski kullanarak hafif bir vuruşla segmanı çıkarın.
4. Segmanı çıkardıktan sonra bıçakları tek tek sökün. Şafta bir bıçak sıkışmışsa, hafifçe vurmak için tahta tabanlı bir çekiç kullanın. Hareketsiz kalırsa, sökmek için bir çekici kullanın. Hasarlı bıçakları değiştirin ve yeniden monte edin.
Parçalayıcı Bıçakları Değiştirirken Hatırlanması Gereken Önemli Noktalar
Parçalayıcı bıçakları dilimleme bıçakları, kırıcı bıçaklar, yırtma bıçakları ve dört köşeli bıçaklar dahil olmak üzere tek şaftlı kırıcılar için çeşitli özellikler mevcuttur. Bıçağın hareketi, takılması ve çıkarılması sırasında:
1. Hasarı önlemek için alaşım uçlarını dikkatlice koruyun.
2. Doğru bıçak hizalamasını sağlamak için ana milin radyal salgısını ve salınımını düzenli olarak kontrol edin.
3. Kurulumdan önce ana mili ve flanşı temizleyin; flanş yüzeyi düz, temiz ve mile dik olmalıdır.
4. Bıçağın çalışmasını dengelemek için mümkün olan en büyük flanşı kullanın; optimum kesme için ideal olarak bıçağın çapının üçte biri (veya ince bıçaklar için yarısı).
5. Kurulumdan sonra, çalışmaya başlamadan önce her şeyin normal şekilde çalıştığından emin olmak için bıçakların 30 saniye boyunca serbestçe dönmesine izin verin.
6. Bıçağın kaymasını veya çalışma sırasında dahili hasara neden olmasını önlemek için flanş somunlarının uygun şekilde sıkıldığından emin olun.
7. Operatörler koruyucu giysiler (koruyucu gözlükler, toz maskeleri, kasklar ve eldivenler) giymeli ve testere makinesinin koruyucu muhafazasının sağlam olduğundan emin olmalıdır.

Çift Şaftlı Öğütücülerde Bıçakların Değiştirilmesi ve Bakımı Nasıl Yapılır
Çift şaftlı öğütücüler malzeme darbelerine ve sürtünme nedeniyle aşınmaya dayanıklıdır. Zamanla bıçaklar aşınır, keskin açılardan yuvarlak kenarlara doğru şekil değiştirir ve üretim standartlarını korumak için değiştirme ihtiyacının sinyalini verir. Temel bakım ipuçları şunları içerir:
1. Dikkatli Sökme: Yüksek maliyetli hasarları önlemek için sökme sırasında alaşım uçlarını koruyun.
2. Rutin Kontroller: Daha fazla hasarı önlemek için bıçağın hizalamasını düzenli olarak kontrol edin ve gerektiği şekilde ayarlayın.
3. Zorunlu Rölanti: Kurulum ve inceleme sonrasında bıçakları otuz saniye süreyle rölantide tutun. Herhangi bir anormallik tespit edilmezse normal işlemlere devam edin.
Metal Parçalayıcı Bileşenlerinin Bakımı ve Değiştirilmesi
Metal parçalayıcıların verimli çalışması yalnızca çalıştırma teknikleri bilgisini değil, aynı zamanda uygun bakımı da gerektirir. İşte bazı ipuçları:
1. Ekran Onarımı ve Değişimi: Delikli ince çelik veya sacdan yapılmış ekranlar, hafif hasar görmüşse perçin veya lehimle onarılmalıdır; büyük ölçüde hasar görmüşse, bunları tamamen değiştirin.
2. Rulman Yağlaması ve Değiştirilmesi: Rulmanları her 300 saatte bir temizleyin. Makine yağı ile yağlanmışsa, yatak muhafazasının üçte birini, yarısını geçmeyecek şekilde doldurun. Aşınmış veya hasar görmüş yatakları derhal kontrol edin ve değiştirin.
3. Dişlerin ve Çekiçlerin Değiştirilmesi: Kırma verimliliğini ve kalitesini korumak için aşınmış kırma dişlerini ve çekiçleri zamanında değiştirin. Dişleri setler halinde değiştirerek ve değiştirme sonrasında bir denge testi gerçekleştirerek rotor dengesini sağlayın.
Çözüm
Kanatların ne zaman daha az etkili hale geldiğini veya çıktının aniden değiştiğini anlamak çok önemlidir. Parçalayıcı bıçak hızının farklı malzemeler için uygun şekilde ayarlanması, örneğin plastik ve ahşap için artırılması veya dokuma torbalar ve eski kablolar gibi birbirine dolanmış malzemeler için azaltılması, parçalama verimliliğini optimize eder ve bıçağın ömrünü uzatır. Beklenmedik arıza sürelerini önlemek ve optimum parçalayıcı performansını korumak için düzenli bakım ve zamanında bıçak değişimi çok önemlidir.