Vad är en enkelskruvspelletiserare för PET-plastflingor?

Ett ökande antal PET-flasktvättanläggningar etableras för att återvinna smutsiga, starkt förorenade PET-plastflaskor. De flesta av dessa anläggningar säljer vanligtvis de PET-flingor som de producerar direkt till PSF-fabriker (polyesterstapelfiber). Med tanke på de begränsade användningsområdena för PET-flingor, vill många av våra kunder utöka sin verksamhet genom att omvandla de rena PET-flingorna de genererar till PET-plastpellets. När PET väl har tillverkats till pellets kan de användas i stor utsträckning i formsprutning, profiltillverkning, plasttillverkning som skapandet av plastskivor och mycket mer.

Tidigare användes dubbla skruvextrudrar övervägande i PET-flingor för pelletisering av anläggningar, men för högre kapacitet är investeringskostnaden för dubbelskruvextrudrar överdrivet hög på grund av deras design. Som ett resultat har vi utvecklat detta nya pelletiseringssystem med enkelskruvextruder. Genom att utnyttja fördelarna med enskruvsextruder och kombinera den med vår specialdesignade skruv för PET-flingor, har vi lyckats förbättra kapaciteten med 20% samtidigt som vi förbrukar mindre ström jämfört med en likvärdig dubbelskruvextruder.

Detta innovativa system kan också bibehålla den idealiska viskositeten för PET utan att kräva ett komplext förkristalliseringstorksystem. Baserat på våra interna tester är det endast en mindre 0,02-0,03 dl/g viskositetsminskning vid framställning av PET-pellets från flingor.

Från matningssystemet till slutprodukten tillhandahåller ASG omfattande systemdesigner för att möta alla dina produktionsbehov. Förvänta dig ett högkvalitativt pelletssystem som uppfyller alla dina krav till ett konkurrenskraftigt pris.

Arbetsprincip

Matning och borttagning av fukt

Motorn driver transportbandet och draganordningen med automatiserad kontrollerad matningshastighet. En metalldetektor kan läggas till bandtransportören och kan integreras med styrsystemet för att larma och stoppa systemet.

Komprimatorn eliminerar fukt från PET-flingorna genom höghastighetsrotation och friktion. Detta är avgörande eftersom hög fukthalt i materialet kommer att minska IV.

Enkelskruvextruder

PET-materialet förs framåt genom skruvens rotation samtidigt som det fullbordar packnings-, smältnings- och homogeniseringsprocesserna. Skruven är konstruerad av högkvalitativt nitridstål (38CrMoAlA) och bearbetad med nitridbehandling för att förbättra dess korrosionsbeständighet och slitstyrka.

Fat

Pipan är en komponent i skruvparet och är gjord av nitridstål med en inre yta behandlad med nitrid för att öka ythårdheten och förbättra slitstyrkan. Energin som produceras av värmare överförs genom tunnan för att smälta plasten. Temperaturgivare och kylfläktar är installerade inom varje värmezon.

Vakuumavgasning

Dess syfte är att ta bort material med låg molekylvikt och eventuell återstående fukt från den smälta PET-plasten. Vakuumavgasningssystemet består av en vakuumpump, vakuumkammare, filtreringstank, tryckmätare och rörledningar. Den använder en vattenringvakuumpump som skapar högt undertryck via vattentätning, vilket gör den lämplig för att eliminera spillgas och fukt.

Mjukgöring och avgasning

En specialiserad enskruvsextruder smälter försiktigt PET-plastmaterialet. Under hela smält- och mjukningsprocessen tar ett vakuumavgasningssystem med dubbelzon effektivt bort flyktiga ämnen som material med låg molekylvikt och fukt.

Smältfiltrering

En enkelplatta/kolv dubbelstation eller non-stop dubbelplatta/kolv fyrstations skärmväxlare kan installeras vid extruderns huvud för att ge betydande filtreringsprestanda. Kraven på filtreringstekniken beror i hög grad på kvaliteten på insatsmaterialet såväl som på pelletsens användning.

Pelletisering

Ett undervattenspelleteringssystem är standardgranuleringsmetoden för PET-flingor. Vårt system har ett självjusterande pelletshuvud, vilket resulterar i högsta möjliga granulatkvalitet.

Vibrationstork- och säckstation

En avancerad vibrationssil i kombination med en horisontell centrifugaltork ger högpresterande torkade pellets med låg energiförbrukning. Den slutliga säckstationen kan utformas efter höjden på de PP jumbopåsar som används.

Tekniska specifikationer

Modell	Motor kraft	Effekt (kg/h)
CT-100	90KW	300
CT-130	132KW	600
CT-140	160KW	900
CT-160	250KW	1200

Ytterligare bilder

Förfrågningar

För att få de senaste priserna och ledtiderna, skicka ett meddelande till oss via formuläret nedan.