Tvättlina för återvinning av plastfilm

Vårt företag utmärker sig i att erbjuda effektiva, hållbara lösningar för plastfilmsåtervinning. Vi balanserar behovet av att bevara vår miljö med den ökande efterfrågan på plastpellets. Vår omfattande tvättlinje för plastfilm kan bearbeta polypropen (PP), polyeten (PE) och olika andra typer av plastfilmer. Vår helautomatiska tvätt- och pelletiseringslinje, som utnyttjar den senaste tekniken, består av strategiskt placerade återvinningsmaskiner för att maximera effektiviteten och minimera avfallet.

Utöver vår standard Tvättlina för återvinning av plastfilm med inmatningskapaciteter från 500 kg/h till 3 000 kg/h tillhandahåller vi även anpassade inställningar för kunder med större skala återvinningskrav. Dessa skräddarsydda system innehåller extra maskineri och förbättrad kapacitet för att möta varje kunds unika behov.

Vår nyckelfärdiga lösning återvinner effektivt lös eller balad plastfilm till pellets samtidigt som den minskar koldioxidavtrycket från plastavfall. Genom att återanvända istället för att deponera detta material bidrar vi till en hälsosammare framtidsmiljö.

Vi är stolta över vårt engagemang för hållbarhet och överlägsen kundservice. Vårt expertteam är alltid redo att hjälpa dig att hitta den perfekta lösningen för dina behov av plastfilmsåtervinning. Hör av dig idag för att upptäcka mer om vår nyckelfärdiga lösning och hur den kan hjälpa dig att påverka miljön positivt samtidigt som du bibehåller lönsamma marginaler.

Huvudsaklig teknisk parameter

Modell	GSH-500	GSH-600	GSH-700	GSH-800
Rotationshastighet (rpm/min)	550	500	428	370
Roterande diameter (mm)	Φ500	Φ600	Φ700	Φ800
Huvudmotoreffekt	45kW	55kW	90kW	110kW
Knivmaterial	SKD11	SKD11	SKD11	SKD11
Kapacitet (kg/h)	500-800	800-1500	1500-2000	2000-2500

Vi är glada att kunna erbjuda dig en kostnadsfri lösningsdesigntjänst. Vårt team av experter kommer att designa den mest lämpliga lösningen för rengöring av plastfilmer för dig baserat på dina behov och krav. Kontakta oss gärna för mer information och för att börja diskutera ditt projekt.

Arbetsprincip

Hela plastfilmstvättlinjen styrs via en central elektrisk kontrollpanel och skåp. Varje utrustning ansluts med hjälp av transportband.

1. Plastförstörare:

   Eftersom långa bitar av plastfilm lätt trasslar ihop sig (föreställ dig saran wrap) och täpper till transportörer och roterande maskiner, är det första steget att skära plastfilmen i mindre bitar med hjälp av en plastförstörare. De resulterande plastbitarna från plastförstöraren är cirka 1-5 tum.

2. Plastgranulator:

   Plastgranulatorn skär plastfilmen i ännu mindre bitar cirka 10-20 mm stora. Med vatten ständigt injicerat i skärkammaren "förbehandlar" vår våta granuleringsprocess också plastfilmen och delvis rengör den innan den går vidare till nästa maskin.

3. Friktionsbricka:
   

   En högeffektstvättmaskin, våra kallvattenfriktionsbrickor snurrar med nästan 1 000 varv per minut. När PP/PE-filmerna kommer in i friktionsbrickan, gnider plastfilmen mot varandra i höga hastigheter och blir av med svåra föroreningar. Samtidigt bryts eventuellt papper och kartong ner till fibrer och tas bort. Medan en friktionsbricka är standard, har olika tvättanläggningar efterfrågat en sekundär friktionsbricka för att säkerställa noggrann renhet.

4. Sink Float Separation Tank:
   

   Med vatten som medium separeras material som flyter från material som sjunker. Vid återvinning av plastfilm kommer PP- och PE-filmer att flyta medan tyngre föroreningar som smuts, sand, glas, metaller, annan plast kommer att sjunka. En skruvtransportör i botten av diskbänkens flottörsepareringstank tar bort föroreningen. Även om separation är en aspekt av denna apparat, är en sekundär funktion att ytterligare rengöra plastfilmen.

5. Centrifugal avvattningsmaskin:

   Det första steget i torkningsprocessen, vår centrifugalavvattningsmaskin använder centrifugalkraft för att ta bort en stor del vatten i plastfilmen innan den går vidare till termaltorkarna. Eftersom termiska torktumlare använder värme för att torka vatten, kräver den mer energiförbrukning under drift. Följaktligen är användningen av avvattningsmaskinen fördelaktig för besparingar för långsiktiga driftskostnader.

6. Skruvpress avvattningsmaskin:

   En tillvalsutrustning, skruvpressavattningsmaskinen är en mer avancerad version av standardavvattningsmaskinen. Istället för att använda centrifugalkraft för att avlägsna vatten från plastfilmen, pressar skruvpressen ut vattnet via högt tryck. Denna maskin kan faktiskt ersätta både avvattningsmaskinen och termiska torktumlare.

7. Termisk torktumlare +Cyclone Separator:

   Den rena plastfilmen sugs ut ur avvattningsmaskinen och in i det termiska torksystemet där den kommer att färdas nedför en serie av rostfria stålrör som blandas med varm luft. Den återstående fukten dehydreras i denna process som slutar med en cyklonseparator. Cyklonseparatorn låter plastfilmen blandas med en frisk ström av kall luft som förbereder den för lagring i produktsilon. Cyklonseparatorn är också effektiv för att avlägsna fina partiklar och sådant damm.

8. Produkt Silo:

   En förvaringstank för de rena, torra bitarna av plastfilm.

9. Plastpelletsmaskin:

   Det sista steget i plastfilmsåtervinning och kanske det viktigaste, den rena filmen måste bearbetas till plastpellets innan den kan användas i produktionen. För att göra det erbjuder vi ett specialiserat vattenringpelletssystem av plastfilm som producerar vackra runda plastpellets.

FRÅGOR

Garanti

Alla återvinningsmaskiner kommer med 1 års begränsad garanti.

För att få de senaste priserna och ledtiderna, skicka ett meddelande till oss via formuläret nedan.