Tvättade plastfilmer, som vanligtvis fortfarande innehåller fukt, matas in i maskinen genom en transportör eller ett matningssystem.

• Inuti maskinen utsätts plastfilmerna för en högtryckspressningsprocess.
• En roterande skruv inuti maskinen tvingar materialet genom en specialdesignad perforerad pipa eller nät.
• Det intensiva trycket som skapas av skruven och de smala utrymmena i trumman tvingar ut vattnet ur plastfilmerna.

• Fukten pressas ut genom perforeringarna, vilket gör att plastfilmerna blir mycket torrare.
• Det utdrivna vattnet samlas sedan upp och dräneras bort.

• Efter klämningsprocessen extruderas det torkade plastmaterialet i form av pellets eller lösa flingor.
• En skärmekanism kan användas för att skära det extruderade materialet i mindre bitar, vilket gör det lättare för vidare bearbetning.

Det torkade och komprimerade plastmaterialet töms ur maskinen, redo för vidare bearbetning, såsom pelletisering eller direkt återanvändning.

Efter tvätt minskar systemet vattenfuktighetsnivåerna i filmflingor från ett typiskt intervall på 10-35% ner till anmärkningsvärt låga 1-5%.

Processen omvandlar lösa filmflingor till fasta klumpar med hög densitet. Detta minskar volymen, vilket leder till snabbare, enklare och mer stabil inmatning i extrudern.

Torktiderna är betydligt snabbare för både tvättad film och vävt avfall jämfört med traditionella metoder som centrifugaltorkning eller varmluftsföning.

Torkningsprocessen genererar mindre värme, vilket minimerar materialnedbrytning och säkerställer högre värde och återanvändning av de återvunna pellets.

Systemet förbereder effektivt materialet för den efterföljande extrudering-pelletiseringsprocessen, vilket maximerar effektiviteten och produktionen.

Snabbare torkning, bättre utfodring och minskad materialnedbrytning bidrar till en effektivare återvinningsprocess.

Minskad fukt och minimerad nedbrytning leder till återvunna pellets av högre kvalitet med större återanvändbarhet.

Förbättrad återvinningseffektivitet och mindre materialnedbrytning bidrar till ett mer hållbart förhållningssätt till plastavfallshantering.

Ökar produktionskapaciteten och effektiviteten hos pelletsextrudern och den övergripande återvinningsprocessen.

Efter klämning minskar materialets volym, vilket gör matningen in i pelletsextrudern enklare och mer konsekvent. Följaktligen ökar också kvaliteten på slutprodukten (återvunna pellets).

Optimerar produktionen när den används i kombination med komprimator-extruder-pelletiseringsmaskinen.

Konstruerad för att passa mellan tvättlinan och plaståtervinningsextrudern för att höja produktionen och effektiviteten.

Tvättlina → plastpresstork → plaståtervinningsextruder