Fyra skäl att börja återvinna internt plastavfall

Vad är egen plastavfallsåtervinning?

Låt oss först prata om postindustriell återvinning (PIR). Detta hänvisar till processen för upparbetning av plastavfall som uppstår vid tillverkning av plastprodukter. När denna återvinningsprocess äger rum inom samma tillverkningsanläggning kallas det för intern återvinning.

Typer av plast för intern återvinning

• PE plastfilm på återvinningsmaskiner

• Exempel på postindustriella material som kan återvinnas inom fabriken är plastavfall och defekta material som uppstår under produktionen. Vanliga material för intern återvinning är t-shirtpåsrester, HDPE/LDPE-film och påsrester, tryckta och otryckta plastfilmer, dragband, vävda tyger, formblåsningsavfall och formsprutningsavfall.

Varför ska plasttillverkare börja återvinna internt?

Många plasttillverkare återvinner redan produktionsavfall inom sina egna anläggningar, återanvänder återvunnen pellets för produktion eller säljer dem på marknaden. Med tanke på den globala ökningen av polymerpriser och resursbrist har tillverkare insett att införande av mer återvunnet material i produktionen inte bara kan minska deras koldioxidavtryck utan också minska kostnaderna.

Fördelar med intern återvinning

1. Sänk kostnaderna och spara tid

När tillverkare lägger ut sin återvinning på entreprenad till tredje part står de inför flera inledande steg, som att sortera värdefullt avfall, lagra det tills de har tillräckligt och transportera det till återvinningsanläggningar. När återvinningsprocessen är klar behöver pelletsen vanligtvis transporteras tillbaka till tillverkarens anläggning. Dessutom måste tillverkare betala för dessa återvinningstjänster.

Intern återvinning eliminerar många av dessa steg, vilket sparar både tid och pengar genom att undvika logistik- och outsourcingavgifter. Det ger också tillverkarna flexibiliteten att optimera sina produktions- och återvinningsprocesser, vilket minimerar lagringstid och utrymme.

2. Främja en cirkulär ekonomi

Att använda mer återvunnet material i produkter kan sänka produktionskostnaderna, minska koldioxidavtrycket och minimera användningen av råvaror. Detta är särskilt viktigt för tillverkare av filmer och påsar som måste följa myndighetsföreskrifter för att öka innehållet av återvunnet material för att sälja på marknader som Europa och USA. För dessa tillverkare är att använda sitt eget avfall för att skapa efterindustriellt återvunnet material effektiva och kostnadseffektiva sätt att erhålla återvunnet harts.

3. Bättre kontroll över återvunnet material

För att maximera återvinningseffektiviteten och uppnå konsekvent kvalitet är det avgörande att upparbeta material på stabila återvinningsmaskiner. Även när material är gjorda av samma polymer kan deras egenskaper variera, vilket gör det svårt att urskilja utan avancerade verktyg.

Genom att återvinna internt har tillverkarna fullständig kunskap om sitt materials egenskaper. Detta säkerställer att 100% av det återvunna materialet, med konsekventa egenskaper, kan återanvändas direkt på produktionslinjen, vilket hjälper till att upprätthålla strikt kvalitetskontroll över slutprodukterna.

4. Öka lönsamheten

Med stigande polymerpriser och ökande kostnader för råmaterial är återvunnet harts mer värdefullt än någonsin. Även om tillverkarna inte använder 100% av sina återvunna pellets kan de sälja överskottet på marknaden och omvandla produktionsavfall till ekonomiska fördelar. Juridiska och branschstandarder uppmuntrar användningen av återvunnet innehåll, vilket skapar en växande efterfrågan på återvunnet material lokalt och globalt. Tillämpningar som formsprutning, extrudering och formblåsning är idealiska för att använda återvunna pellets, som ofta används för att tillverka tvättmedelsflaskor, batterifodral, kvastfibrer, rör, möbler, leksaker, bänkar, återvinningsbehållare och papperskorgar.