Den ultimata guiden till SKD-11, D2, DC53 och 55SiCr för plaståtervinningsblad

Skärverktygens roll och utmaningar i Maskiner för återvinning av plast

Krossar och dokumentförstörare är oumbärliga på plaståtervinningsresan. Deras jobb är att effektivt skära och riva isär plastavfall och förvandla skrymmande plastföremål till hanterbara, mindre fragment redo för vidare bearbetning. Detta viktiga steg krymper inte bara materialets storlek utan underlättar också vägen för nästa steg av tvätt, sortering och omtillverkning. Ändå är det en tuff fråga för de inblandade skärverktygen. De måste vara tillräckligt starka och hårda för att klara en mängd olika plaster samtidigt som de är slitstarka för att tåla det konstanta nötningen.

Att välja rätt material för dessa verktyg är en kritisk utmaning. Varje material kommer med sin unika uppsättning egenskaper – hårdhet, seghet, slitstyrka – som direkt påverkar hur bra verktygen presterar och hur länge de håller. Ett dåligt val kan leda till frekventa verktygsbyten, stilleståndstid för maskiner och skyhöga underhållskostnader. Att känna till olika materials egenskaper och bästa användningsområden är därför nyckeln till att öka effektiviteten vid plaståtervinning och hålla driftskostnaderna i schack.

Jämföra tillämpningsscenarierna för skärverktyg mellan olika material

SKD-11: En stjärna i tuff plastbearbetning

Idealisk användning: SKD-11 är ett toppval för hårdare plaster som ABS och nylon. Den lyser i miljöer där ett verktyg måste motstå slitage samtidigt som det hanterar måttliga stötar.
Varför det är fantastiskt: I sfären av hård eller tuff plast, ger SKD-11 inte bara den skärkraft som behövs utan har också en lång livslängd.

D2: Mästaren i högklädda miljöer

Idealiska användningsområden: D2 sticker ut i situationer där slitage är ett stort problem, som att bearbeta plast blandat med glasfibrer eller andra slipande element.
Varför det är bra: Dess enastående slitstyrka gör att D2 fortsätter längre, även mot mycket nötande material, vilket minskar behovet av frekventa byten.

DC53: Mångsidighet när det gäller att balansera slitage och seghet

Idealiska användningsområden: Som ett universalmaterial är DC53 perfekt för uppgifter som kräver både slitstyrka och seghet, som att arbeta med PVC eller gummi.
Varför det är bra: DC53 kombinerar hållbar slitstyrka med förbättrad seghet, vilket gör den lämplig för en mängd olika utmanande bearbetningsförhållanden.

55SiCr: Go-To för mjuka plaster och stötdämpande uppgifter

Idealisk användning: 55SiCr är idealisk för mindre nötande mjukplaster eller i scenarier där överlägsen elasticitet och slagtålighet är nyckeln.
Varför den är fantastisk: Den presterar exceptionellt vid hantering av mjuk plast eller i situationer som kräver stötdämpning, vilket avsevärt minskar sannolikheten för brott.

Hur man väljer rätt skärverktygsmaterial: Specifika materialexempel

Tänk på vilken typ av plast som bearbetas:

Om din maskin till exempel främst används för att bearbeta hårdplast, som ABS eller polykarbonat, behövs ett material med hög hårdhet och slitstyrka. I det här fallet är SKD-11 ett bra val eftersom den tål slitaget av dessa hårda plaster utan att lätt skadas.
Å andra sidan, om du har att göra med kompositplaster som innehåller glasfibrer, orsakar dessa material betydande slitage på verktygen. Därför är D2-material mer lämpligt, eftersom dess höga slitstyrka säkerställer långvarig användning mot sådana nötande ämnen.

Budget och underhållskostnader:

Om du har en begränsad budget kan du behöva en kostnadseffektiv lösning. I det här fallet kan 55SiCr vara ett lämpligt val. Även om dess slitstyrka inte är lika bra som D2 eller SKD-11, ger den fortfarande bra prestanda vid bearbetning av mjukare plast och är mer ekonomisk.

Frekvens för maskinanvändning och arbetsbelastning:

För maskiner som arbetar med hög frekvens eller under tung belastning kan det vara lämpligare att välja DC53. Detta material har både hög slitstyrka och tillräcklig seghet för att motstå brott, vilket gör det mycket lämpligt för långsiktiga kontinuerliga driftscenarier.

Här är några exempel på specifika plastmaterial och rekommendationer för de bästa skärverktygsmaterialen:

• Bearbetning av PET-flaskor (polyetylentereftalat):
  PET är en vanlig plast som används för dryckesflaskor och matbehållare. Vid bearbetning av PET behöver du ett verktygsmaterial som är både slitstarkt och har lämplig hårdhet. I det här fallet är SKD-11 ett bra val eftersom det ger en bra balans mellan hårdhet och slitstyrka.
• Bearbetning av glasfiberarmerad plast:
  Dessa plaster är särskilt nötande för skärverktyg. Därför är det lämpligare att välja D2-material eftersom det erbjuder exceptionell slitstyrka, kan effektivt hantera detta material med hög nötning och förlänga verktygets livslängd.
• Bearbetning av PVC (polyvinylklorid):
  PVC är ett relativt mjukt material, men kan kräva hög slagtålighet vid återvinning. DC53 utmärker sig på detta område eftersom den inte bara är slitstark utan också har högre seghet, vilket gör den lämplig för bearbetning av material som PVC.
• Bearbetning av PE (polyeten) filmer:
  Vid bearbetning av plast av filmtyp måste skärverktyget ha god elasticitet och måttlig hårdhet. 55SiCr är ett lämpligt val eftersom det ger god elasticitet och tillräcklig hårdhet för att effektivt bearbeta dessa mjukare plaster.

Prissortering

När man rangordnar priserna för de fyra skärverktygsmaterialen SKD-11, D2, DC53 och 55SiCr är det nödvändigt att beakta att marknadspriserna kan variera på grund av faktorer som regionala skillnader, leveranskedjans förhållanden och materialkvalitet. Men baserat på de allmänna egenskaperna och bearbetningskostnaderna för dessa material kan en grov uppskattning av deras prisorder ges:

1. DC53:
   Vanligtvis är detta material det dyraste eftersom det erbjuder utmärkt slitstyrka och seghet, vilket gör det till ett högpresterande verktygsstål.
2. D2:
   Som ett högkolhaltigt stål med högt krom kallt arbetsverktyg tenderar D2 också att vara högt prissatt, men det kan vara något lägre än DC53, särskilt i vissa regioner och marknader.
3. SKD-11:
   Även om SKD-11 också är ett högpresterande verktygsstål, är priset vanligtvis lägre än DC53 och D2, vilket gör det till ett ekonomiskt val för många applikationer.
4. 55SiCr:
   I allmänhet är detta fjäderstål av kisel-krom det billigaste av de fyra, främst för att dess prestandaegenskaper lutar mer mot en standardnivå, särskilt när det gäller slitstyrka.

När tekniken går framåt och miljömedvetenheten ökar kommer framtiden för plaståtervinningsindustrin att fortsätta att utvecklas mot större effektivitet och hållbarhet. Kontinuerlig innovation och forskning om nya material kommer att ge oss fler alternativ och lösningar, vilket hjälper oss att bättre hantera den globala utmaningen med plastföroreningar. Att välja rätt skärverktygsmaterial är inte bara en teknisk fråga utan också en återspegling av vårt ansvar gentemot miljön.

FRÅGOR

För att få de senaste priserna och ledtiderna, skicka ett meddelande till oss via formuläret nedan.