PET är ett högvärdigt material som spelar en avgörande roll i plastindustrin. Den har utmärkt sekundär bearbetningsprestanda. Den snabba tillväxten av PET-flaskors förbrukning har kraftigt ökat värdet av PET genom användning av pantretursystem, som möjliggör återvinning och återanvändning. För företag kan PET-återvinning ge betydande vinster.
Innan PET-återvinning måste PET-flaskor krossas till flingor och sedan rengöras. Typiskt kräver PET-flingorna efter tvättning förtorkning och kristallisering. Men med den senaste professionella tekniken från Covestro kan krossade PET-flingor matas direkt in i ZSK dubbelskruvextrudrar för blandning utan behov av förtorkning eller kristallisering. Tack vare ZSK-extruders effektiva mjukgörande verkan möjliggör Covestros lösning produktionshastigheter på upp till 8 ton per timme i PET-återvinningsapplikationer. Jämfört med traditionella metoder för PET-återvinning kan företag uppnå större vinster med utmärkt produktkvalitet samt lägre driftskostnader, energiförbrukning och logistikkostnader.
En stor utmaning vid återvinning av PET-flaskor är att ta bort föroreningar från dem. Alkaliska rengöringsmedel bör undvikas under tvättning för att förhindra accelererad hydrolys av PET. Betydande utveckling har gjorts inom utrustning som används för återvinning av PET-flaskor och applikationsprocesser såsom vattenflotations-/hydrocyklonseparationsteknik. Denna separationsteknik separerar etiketter, lim (lim), HDPE (polyeten med hög densitet), aluminium, etc., baserat på deras olika densiteter med hjälp av luftklassare, vattenhaltiga rengöringsmedelslösningar, våt flytning/hydrocykloner och elektrostatiska separatorer, för att erhålla ren PET.
Fysiska behandlingsmetoder är nära kopplade till sorteringsprocesserna vid återvinning av PET-flaskor. Det finns två primära fysiska återvinningsmetoder:
- Processen går ut på att riva avfalls-PET-plastflaskor till flingor och separera högdensitetspolyeten (även känd som HDPE), aluminium, papper och limföroreningar från PET. Efteråt tvättas PET-flingorna, torkas och pelletiseras.
- För det första används mekaniska metoder för att separera föroreningarna på PET-plastflaskan, såsom icke-PET-kapsyler, bottnar och etiketter. Sedan genomgår PET-flaskorna tvättning, krossning och pelletisering. Fysiska återvinningsmetoder är de enklaste att implementera. En stor utmaning vid återvinning av PET-flaskor är att ta bort föroreningar från dem. Det är viktigt att undvika att använda alkaliska rengöringsmedel under tvätt för att förhindra accelererad hydrolys av PET.
Kemiska återvinningsmetoder för återvinning av PET-flaskor inkluderar hydrolys, alkoholys, ammonolys, aminolys och termisk krackning. Bland dem är hydrolys en process där PET-materialet hydrolyseras till dikarboxylsyror eller dioler med användning av olika syra- eller alkalilösningar som medium under vissa temperatur- och tryckförhållanden. Alkoholys bryter ner PET till alkoholer och syror i närvaro av dioler. Ammonolys innebär att PET värms upp i ammoniakvatten för att bryta ner det till amider och dioler. Aminolys bryter ner PET till amider och dioler i närvaro av aminer. Termisk krackning är en högtemperaturprocess som omvandlar PET till föreningar med låg molekylvikt.
Dessutom bidrar PET-återvinning till att minska miljöföroreningarna. Återvinning av PET-flaskor kan minska deponiutrymmet, minska naturresursförbrukningen och minimera miljöförorening. Dessutom bidrar återvinning av PET-flaskor till att minska petroleumförbrukningen, sänka oljepriserna och främja ekonomisk utveckling.
FRÅGOR
För att få de senaste priserna och ledtiderna, skicka ett meddelande till oss via formuläret nedan.