Toppmaskiner för plaståtervinning för effektiv avfallshantering
Återvinn och återanvänd mekaniska produkter, skydda miljön och spara resurser.
Lär dig om återvinningsprocessen, metoder, utrustning och mer.
De Trippelrad handfat flytseparationstank representerar ett banbrytande framsteg inom plastseparationsteknik. Detta innovativa system har helt omkonstruerats för att ge effektiviteten hos tre flytande tankar i traditionell stil kombinerade till en robust enhet. Med denna nya design kan industrier uppnå överlägsen plastseparering, särskilt när de hanterar mycket förorenade material.
När det gäller plaståtervinning är effektivitet och effektivitet av största vikt. Traditionella varmtvättsystem, ofta plågade av ineffektivitet och långsammare batchprocesser, kan inte längre hålla jämna steg med efterfrågan på återvunnen plast av hög kvalitet. Vårt nyligen uppdaterade, avancerade kontinuerliga varmtvättsystem revolutionerar denna process, och erbjuder oöverträffad effektivitet och rengöringsmöjligheter för PET-flingor, HDPE-flingor och andra omslipningar av plast. Detta banbrytande system klarar inte bara av att hantera kraftigt nedsmutsade plastströmmar utan utmärker sig också i att ta bort oljor och andra envisa föroreningar med bara en enda tvättcykel.
I en värld av plaståtervinning är effektivitet och renlighet av största vikt. Oavsett om du driver en storskalig återvinningsoperation eller en mindre installation, är nyckeln till att producera återvunnen plast av hög kvalitet att säkerställa att föroreningar tas bort effektivt. Gå in i höghastighetsfriktionstvätten – en maskin speciellt utformad för att lyfta din återvinningsprocess genom att leverera renare, mer raffinerad plast med mindre vattenavfall. Den här artikeln går in på de inre funktionerna, fördelarna och tekniska specifikationerna för denna viktiga maskindel.
Detta är vår standard 500 KG/H Tvättlina för PET-flaskor, speciellt designad för våra kunder i USA. Med den mest avancerade tekniken och utrustningen säkerställer denna linje effektiva och högkvalitativa återvinningsprocesser för PET-flaskor. Vår tvättlinje har omfattande funktioner som uppfyller stränga miljö- och produktionsstandarder, som syftar till att ge våra kunder de bästa återvinningslösningarna och maximala ekonomiska fördelar. Dessutom erbjuder vi anpassningstjänster för att tillgodose olika operativa behov och platsförhållanden för varje kund.
Denna HDPE-, PP- och PS-tvättanläggning för styv plast är designad för att grundligt rengöra förorenad styv plast, inklusive HDPE/PP-flaskor, klumpar och andra styva material. Denna heltäckande återvinningslösning inkluderar en robust dokumentförstörare med en overheadmagnet, granulator, sänk-flot-separationstank, centrifugaltork, termisk torktumlare, sicksackavskiljare och en tankstation med dubbla påsar. De resulterande plastflingorna av högsta kvalitet kan återanvändas vid tillverkning av plastprodukter.
Hela linjen är designad för att rengöra strimlad PP/PE-omslipning, med friktionsbricka, flyttank, centrifugaltork, pressare, extruder och pelletsskärningssystem. Nedan finns förklaringar till några av nyckelmaskinerna:
En betydande mängd smältblåsta plåtar blir över under produktionen, så vi utvecklade denna linje för att återvinna överskottet av smältblåsta plåtar för återanvändning. De färdiga pelletsen kan användas för att göra premiumplastpåsar och andra polypropen (PP) produkter.
En sjunk-flot-separationstank separerar effektivt material som flyter från de som sjunker. I samband med PET-återvinning, där PET-flaskor granuleras hela, kommer en betydande del av kontamineringen från plastflaskkapslar, som inte är sammansatta av PET-plast. Istället är de gjorda av antingen polypropen (PP) eller polyeten (PE).
En effektiv produktionslinje för granulering av EPS frigolitskum är en avgörande komponent i återvinningen av expanderad polystyren (EPS), allmänt känd som frigolit. Dessa linjer bearbetar stora volymer EPS-avfall och omvandlar det till återanvändbara granulat som kan användas vid tillverkning av nya produkter. Denna process bidrar avsevärt till miljömässig hållbarhet genom att minska avfall från deponier och spara resurser.
Lämplig för olika industriella tillämpningar, inklusive återvinning av förpackningsmaterial och produktion av byggmaterial, vår utrustning har banbrytande teknologi som säkerställer minimal energiförbrukning och maximal uteffekt under produktionen. Genom att använda vår EPS Styrofoam Foam Granulating Line kan kunderna maximera materialutnyttjandet och avsevärt minska avfall och miljöpåverkan.
Nyckelkomponenter
Förkrossning (valfritt): Stora bitar av EPS kan förkrossas till en hanterbar storlek för granulatorn.
Granulator: Detta är hjärtat i produktionslinjen. Granulatorn river EPS-skummet till små granuler.
Fördelar med en effektiv EPS-produktionslinje för frigolitskumgranulering:
Hög effekt och effektivitet: Behandlar stora volymer EPS-avfall snabbt och effektivt.
Minskad volym: Minskar avsevärt volymen EPS-avfall, vilket gör lagring och transport mer ekonomisk.
Resurskonservering: Möjliggör återanvändning av EPS, vilket sparar värdefulla resurser.
Miljömässig hållbarhet: Leder bort EPS-avfall från deponier, vilket minimerar miljöpåverkan.
Ekonomiska fördelar: Skapar ett värdefullt återvunnet material som kan säljas eller användas vid tillverkning av nya produkter.
Faktorer att tänka på när du väljer en produktionslinje:
Kapacitet: Mängden EPS-avfall som behöver behandlas per timme eller dag.
Granulstorlek: Den önskade storleken på granulatet för den avsedda användningen.
Utrymmeskrav: Det tillgängliga utrymmet för installation av produktionslinjen.
Budget: Den totala kostnaden för utrustningen och installationen.
Underhållskrav: Enkelt underhåll och tillgänglighet av reservdelar.
Upptäck mer om hur vår teknik kan förbättra din återvinningseffektivitet och hållbarhetsmetoder idag.
Fråga nu
Our screw press dewatering system, engineered specifically for our PE film washing line, is a highly effective method for extracting moisture from a material stream. In fact, our screw presses are frequently utilized in food processing, paper & pulp industries, sewage treatment, and more. This durable piece of machinery provides outstanding moisture reduction without the substantial cost (electricity expense) of operating thermal heaters.
Avvattningsmaskinen är en mycket effektiv, men ändå lågenergiskrävande del av torkutrustning, och använder centrifugalkraft för att delvis avlägsna vatten från en strömmande ström av plastmaterial. Den har den distinkta förmågan att ta in material med förhöjd vattenhalt och reducera den till minimala nivåer. När den är integrerad i vår tvättlinje för PE-film eller tvättlinje för PET-flaskor är avvattningsmaskinen den första enheten i en serie maskiner.
In the world of Återvinning av PET-flaskor, the debaler machine is an indispensable piece of equipment. The first step in any PET bottle recycling process involves handling the bales of compacted plastic bottles that arrive at the facility. These bales, tied together by metal wire, need to be carefully opened to allow the bottles to flow freely onto a conveyor belt, where they can proceed to the next stage of the recycling process, such as label removal or crushing. This is where the debaler machine plays a crucial role.