Ултимативни водич за СКД-11, Д2, ДЦ53 и 55СиЦр за сечиво за рециклирање пластике

Улога и изазови алата за сечење у Машине за рециклажу пластике

Дробилице и дробилице су незаменљиве на путу рециклаже пластике. Њихов посао је да ефикасно секу и цепају отпадну пластику, претварајући гломазне пластичне предмете у управљиве, мање фрагменте спремне за даљу обраду. Овај витални корак не само да смањује величину материјала већ и олакшава пут за следеће фазе прања, сортирања и преправљања. Ипак, тешко је тражити алате за сечење који су укључени. Морају бити довољно јаки и чврсти да се носе са разним врстама пластике, а истовремено су отпорни на хабање да издрже константно хабање.

Одабир правог материјала за ове алате је критичан изазов. Сваки материјал долази са својим јединственим скупом својстава – тврдоћа, жилавост, отпорност на хабање – која директно утичу на то колико добро алати раде и колико дуго трају. Лош избор може довести до честих промена алата, застоја машина и великих трошкова одржавања. Стога је познавање карактеристика и најбоље употребе различитих материјала кључно за повећање ефикасности рециклирања пластике и држање оперативних трошкова под контролом.

Поређење сценарија примене алата за сечење на различитим материјалима

СКД-11: Звезда у тешкој преради пластике

Идеална употреба: СКД-11 је врхунски избор за тврђу пластику као што су АБС и најлон. Сјаји у окружењима у којима алат мора да издржи хабање док се носи са умереним ударима.
Зашто је то одлично: У области тврде или чврсте пластике, СКД-11 не само да пружа потребну снагу резања, већ се може похвалити и дугим животним веком.

Д2: Шампион у поставкама високе ношења

Идеална употреба: Д2 се истиче у ситуацијама када је хабање главна брига, као што је обрада пластике помешане са стакленим влакнима или другим абразивним елементима.
Зашто је одличан: Његова изузетна отпорност на хабање значи да Д2 траје дуже, чак и на високо абразивним материјалима, смањујући потребу за честим заменама.

ДЦ53: Свестраност у балансирању хабања и издржљивости

Идеална употреба: Као врхунски материјал, ДЦ53 је савршен за задатке који захтевају и отпорност на хабање и жилавост, као што је рад са ПВЦ-ом или гумом.
Зашто је одличан: ДЦ53 комбинује трајну отпорност на хабање са побољшаном жилавошћу, што га чини погодним за разне изазовне услове обраде.

55СиЦр: решење за меку пластику и задатке који апсорбују ударце

Идеална употреба: 55СиЦр је идеалан за мање абразивну меку пластику или у сценаријима где су супериорна еластичност и отпорност на удар кључни.
Зашто је одличан: Изузетно се понаша у руковању меком пластиком или у ситуацијама које захтевају апсорпцију удара, значајно смањујући вероватноћу лома.

Како одабрати прави материјал алата за сечење: конкретни примери материјала

Размотрите врсту пластике која се обрађује:

На пример, ако се ваша машина првенствено користи за обраду тврде пластике, као што су АБС или поликарбонат, потребан је материјал високе тврдоће и отпорности на хабање. У овом случају, СКД-11 је добар избор јер може издржати хабање ове тврде пластике без лаког оштећења.
С друге стране, ако имате посла са композитном пластиком која садржи стаклена влакна, ови материјали изазивају значајно хабање алата. Због тога је материјал Д2 прикладнији, јер његова висока отпорност на хабање обезбеђује дуготрајну употребу против таквих абразивних материја.

Буџет и трошкови одржавања:

Ако имате ограничен буџет, можда ће вам требати исплативо решење. У овом случају, 55СиЦр би могао бити одговарајући избор. Иако његова отпорност на хабање није тако добра као код Д2 или СКД-11, ипак пружа добре перформансе приликом обраде мекше пластике и економичнија је.

Учесталост употребе машине и радно оптерећење:

За машине које раде на високој фреквенцији или под великим оптерећењем, избор ДЦ53 би могао бити прикладнији. Овај материјал има и високу отпорност на хабање и довољну жилавост да одоли ломљењу, што га чини веома погодним за дугорочне сценарије континуираног рада.

Ево неколико примера специфичних пластичних материјала и препорука за најбоље материјале за резне алате:

• Обрада ПЕТ боца (полиетилен терефталат):
  ПЕТ је уобичајена пластика која се користи за флаше за пиће и посуде за храну. Приликом обраде ПЕТ-а потребан вам је материјал за алат који је и отпоран на хабање и има одговарајућу тврдоћу. У овом случају, СКД-11 је добар избор јер пружа добар баланс тврдоће и отпорности на хабање.
• Обрада пластике ојачане стакленим влакнима:
  Ове пластике су посебно абразивне за резне алате. Због тога је избор Д2 материјала прикладнији јер нуди изузетну отпорност на хабање, способан да ефикасно рукује овим материјалом високе абразије и продужава век трајања алата.
• Обрада ПВЦ-а (поливинилхлорид):
  ПВЦ је релативно мекан материјал, али може захтевати високу отпорност на удар током рециклирања. ДЦ53 се истиче у овој области јер није само отпоран на хабање већ има и већу жилавост, што га чини погодним за обраду материјала као што је ПВЦ.
• Обрада ПЕ (полиетиленске) фолије:
  Приликом обраде пластике филмског типа, алат за сечење треба да има добру еластичност и умерену тврдоћу. 55СиЦр је одговарајући избор јер пружа добру еластичност и довољну тврдоћу за ефикасну обраду ове мекше пластике.

Разврставање цена

Приликом рангирања цена четири материјала резних алата СКД-11, Д2, ДЦ53 и 55СиЦр, потребно је узети у обзир да тржишне цене могу варирати због фактора као што су регионалне разлике, услови ланца снабдевања и квалитет материјала. Међутим, на основу општих карактеристика и трошкова обраде ових материјала, може се дати груба процена њихове цене:

1. ДЦ53:
   Типично, овај материјал је најскупљи јер нуди одличну отпорност на хабање и жилавост, што га чини алатним челиком високих перформанси.
2. Д2:
   Као челик за алате за хладну обраду са високим садржајем угљеника и високим садржајем хрома, Д2 такође има тенденцију да има високу цену, али може бити нешто нижа од ДЦ53, посебно у одређеним регионима и тржиштима.
3. СКД-11:
   Иако је СКД-11 такође алатни челик високих перформанси, његова цена је обично нижа од ДЦ53 и Д2, што га чини економичним избором за многе примене.
4. 55СиЦр:
   Генерално, овај челик за опруге од силицијум-хрома је најјефтинији међу четири, углавном зато што његове карактеристике перформанси више нагињу стандардном нивоу, посебно у погледу отпорности на хабање.

Како технологија напредује и свест о животној средини расте, будућност индустрије рециклаже пластике наставиће да се развија ка већој ефикасности и одрживости. Континуиране иновације и истраживање нових материјала пружиће нам више опција и решења, помажући нам да боље одговоримо на глобални изазов загађења пластиком. Избор правог материјала за резне алате није само техничко питање већ и одраз наше одговорности према животној средини.

УПИТИ

Да бисте добили најновије цене и рокове испоруке, пошаљите нам поруку користећи форму испод.