Комплетан водич за линије за прање пластичне фолије: свеобухватна решења од уситњавања до сушења

Типична линија за прање пластичне фолије првенствено укључује следећу основну опрему:

1. Сецкалица или дробилица
2. Фрикциона машина за прање велике брзине
3. Плутајући резервоар
4. Машина за одводњавање/систем за сушење

Материјали се преносе између опреме путем пужних транспортера или пнеуматских транспортера. Иако постоје различите врсте опреме за прање, основни принципи су слични. Да би се побољшао квалитет производа, може се додати помоћна опрема као што су сита, сита за ветрове и сепаратори за одбијање за уклањање загађивача.

Предтретман: уситњавање и дробљење

Први корак у линији за прање је разбијање филма на мале комаде, решавајући неколико питања:

• Спречавање да се читаве пластичне кесе омотају око опреме, што утиче на излаз и безбедност
• Распршивање лепљених филмова (као што су лепљиви филм и ЛЛДПЕ филм)
• Олакшавање протока материјала између опреме

За овај процес дробљења обично се користе влажне млевене или индустријске дробилице.

Схреддерс

Шредери су опрема за тешке услове рада, ниске брзине и великог обртног момента. Ножеви за сечење су постављени на осовине које се полако ротирају, способне да цепају велике материјале на неправилне комаде од 1-5 инча. Рад при малој брзини обезбеђује минимално или никакво стварање прашине.

Резачи се могу класификовати према броју осовина: једноосовински, двоосовински и четвороосовински типови. Поред индустрије пластике, дробилице се широко користе у:

• Рециклирање гуме
• Рециклирање метала
• Електронска обрада отпада
• Прерада дрвета
• Уништавање осетљивих предмета (нпр. храна којој је истекао рок трајања, лекови)
• Постројења за пречишћавање отпадних вода и друге државне апликације
• Предтретман чврстог отпада (нпр. храна, палете, пластичне бачве, намештај)

У потпуно аутоматизованим линијама за прање пластике, дробилице су посебно корисне. Могу да обрађују целе бале филма, што је важно за центре за рециклажу у циљу уштеде простора и смањења трошкова логистике. Величина бала пластичне фолије варира у зависности од машине за балирање и оператера, обично 3-5 стопа са сваке стране, тежине 500-1.500 фунти.

Црусхерс

За разлику од дробилица, дробилице раде на већим брзинама, обично 200-800 о/мин. Ножеви под углом за тешке услове рада су постављени на осовину. Када ротирајући ножеви дођу у контакт са фиксним сечивима у комори за дробљење, материјал се сече на мање фрагменте. Екран са прилагодљивим отворима на дну или око осовине осигурава да материјал прође тек када достигне жељену величину.

Док дробилице могу произвести мањи учинак, њихов рад великом брзином ствара више буке и прашине. Произвођачи дробилица високог квалитета обично обезбеђују звучно изолована кућишта и мере за смањење прашине, као што су додатна сита, смањење брзине, пнеуматски транспорт и мокро дробљење.

За прање пластичне фолије обично се препоручују мокре брусилице. Они непрекидно прскају воду у комору за дробљење током процеса, не само довршавајући дробљење, већ и претходно прање прљавих филмова. Вода такође делује као мазиво, смањујући топлоту и хабање, чиме се продужава век сечива.

Поређење дробилица и дробилица

Избор одговарајуће опреме за дробљење захтева одмеравање њихових предности и недостатака. Неке линије за прање користе чак и обе врсте опреме: сецкалицу за претходну обраду великих комада филма до величине длана, а затим мокро дробилицу за даље разбијање и претходно прање.

Предности и недостаци шредера:

Предности:

• Може да обрађује целе бале филма, смањујући ручни рад
• Рад мале брзине, мање буке, мање прашине
• Погодно за обраду филмова ниског квалитета са високим садржајем загађивача
• Неки модели нуде функцију мокрог сецкања

Недостаци:

• Излазни фрагменти су неуједначени по величини и облику, релативно велики
• Тешко одржавање, дуготрајна замена сечива

Предности и недостаци дробилице:

Предности:

• Производи мање, уједначеније фрагменте
• Лако одржавање, згодна замена оштрице

Недостаци:

• Захтева ручно одвајање филмских бала пре храњења
• Рад велике брзине, бучан, прашњав
• Лако се оштећује тврдим предметима, није погодан за јако контаминиране материјале

Фрикциона машина за прање велике брзине

Иако нису неопходне, фрикционе подлошке велике брзине су веома корисне у линијама за прање. Њихово језгро је дуга осовина са лопатицама које се окрећу великом брзином. Око окна је сита канал за одводњавање. Цео уређај је затворен у правоугаоном кућишту са цевима за воду које прскају на екран. Опрема је нагнута, са материјалом који се доводи са доњег краја и очишћеним материјалом излази са горњег краја.

Трне подлошке велике брзине се обично постављају након влажне дробилице. Мешавина прљаве воде и загађивача улази у машину за прање која се окреће преко 1000 обртаја у минути. Ротирајућа сечива великом брзином ударају у фрагменте филма, стварајући интензивно трење. Центрифугална сила избацује загађиваче кроз екран. Континуирано прскање воде спречава зачепљење екрана и допуњава воду у машини за прање.

За материјале који садрже мале количине загађивача папира, фрикционе подлошке велике брзине су посебно ефикасне, јер интензивно трење може разбити папир у целулозу и избацити га кроз сито.

Коси угао лопатица помера материјал нагоре, коначно излазећи са врха у плутајући резервоар или напреднији сепаратор течност-чврста материја. Нека постројења за прераду могу изабрати да користе дугачке резервоаре за воду или плутајуће резервоаре уместо брзих фрикционих подложака како би продужили време намакања ради бољег одвајања загађивача.

Плутајући резервоар

Плутајући резервоари (такође познати као резервоари за плутање) имају две главне функције:

1. Чишћење: Фолије за намакање да би се олакшало одвајање загађивача
2. Раздвајање: Коришћење разлика у густини за плутање лаких филмова и потапање тешких нечистоћа

Типичан плутајући резервоар је велики правоугаони резервоар за воду, широк око 2-3 метра, дугачак 4-6 метара и висок 2-3 метра. Како пластична фолија улази у резервоар, она се помера напред полако ротирајућим лопатицама или протоком воде. Због разлике у густини, пластични филм (густина <1 г/цм³) лебди на површини и креће се напред, док нечистоће гушће од воде (попут камења, песка) тону на дно.

Дно резервоара за сепарацију је конусно, а прикупљени отпад се уклања преко транспортне траке контролисане пнеуматским вентилима. Овај отпад, који углавном садржи воду, може се спалити или послати на специјализоване депоније.

Цицлоне Сепаратор

Циклонски сепаратори, који се обично користе у Рециклажа ПЕТ боца, погодни су и за прање пластичне фолије. Они раде слично плутајућим резервоарима, али са бољом ефикасношћу одвајања, стварајући центрифугалну силу око 20 пута већу од Земљине гравитације. У процесу одвајања циклона, притисак ваздуха је много већи него у уређајима за мешање резервоара. Центрифугална сила коју генерише циклон узрокује да се лаки филмови ротирају ка споља и према горе, док тешки материјали тону.

Систем за сушење

Сушење је последњи корак у линији за прање филма и кључни процес пре екструдирања пелетирања. Темељно сушење спречава стварање ваздушних џепова током екструзије; Садржај влаге филма треба контролисати испод 151ТП3Т. Две уобичајене методе сушења су:

1. Машина за одводњавање (центрифуга) + сушење врућим ваздухом:
   Машина за одводњавање користи центрифугалну силу да уклони већину влаге, смањујући садржај влаге у филму на 20-301ТП3Т. Врући ваздух га даље суши на око 151ТП3Т.
2. Вијчана преса:
   Економичан метод који уклања воду стискањем и увртањем филма.

Машина за одводњавање/сушач на врући ваздух

Машине за одводњавање су сличне по структури као брзе фрикционе подлошке, са централном ротирајућом осовином велике брзине (око 1000 о/мин) окруженом ситом. Како мокри филм улази, центрифугална сила избацује воду кроз екран.

Сушење врелим ваздухом укључује мешање дехидрираног филма са врућим ваздухом, његово ротирање у транспортном каналу и коначно пропуштање кроз циклонски сепаратор да би се додатно испарила преостала влага. Обично се користе 1-3 фазе сушења топлим ваздухом, у зависности од захтева.

Сцрев Пресс

Вијчане пресе се широко користе у производњи хране, производњи папира, пречишћавању отпадних вода и другим индустријама. Они ефикасно одводе воду без потребе за скупом опремом за сушење врућим ваздухом.

Језгро вијчане пресе је спирална осовина са постепеним повећањем пречника, окружена перфорираним дренажним каналом. Како мокри филм улази, он се компримује како се пречник спиралне осовине повећава, терајући воду да изађе кроз мале рупе. Узак зазор на крају опреме може смањити садржај влаге на око 151ТП3Т.

Прилагођавање а Линија за прање филмова

Специфична конфигурација линије за прање зависи од врсте филма који се обрађује и степена контаминације. На пример, дробилице су погодније од дробилица када раде са јако контаминираним материјалима или захтевима за великим обимом производње.

Типична линија за прање ЛДПЕ фолије (98/2 или филм разреда А) може укључивати: влажну дробилицу, брзу фрикциону машину за прање, плутајући резервоар, центрифугалну машину за одводњавање и сушач на врући ваздух. Алтернативно, резервоар за воду би се могао продужити, елиминишући потребу за фрикционом подлошком велике брзине. Неке фабрике користе две брзе фрикционе подлошке, једну пре и једну после резервоара за прање. Да би се смањило хабање дробилице, може се додати дробилица за претходну обраду.

Више опреме резултира чистијим производима, али такође повећава инвестиционе и оперативне трошкове. У областима са нижим трошковима рада, ручни рад може заменити неку опрему, као што је коришћење ручног преноса између опреме уместо транспортера.

Закључак

Овај чланак представља типичну опрему која се обично користи у линијама за прање пластичне фолије. Не постоји фиксни стандард за методе рециклаже; кључ је пажљиво одабрати на основу типа филма и нивоа контаминације. С обзиром на значајне разлике у перформансама између опреме, препоручљиво је да посетите фабрике произвођача пре доношења одлука.