Проблемы переработки пластиковой пленки
Переработка использованных пластиковых пленок представляет собой значительную проблему из-за высокого содержания в них влаги:
- Высокое содержание влаги:
Промытая пленка обычно содержит до
40% влажность, что создает трудности для переработчиков. - Неэффективная сушка:
Стандартные вертикальные сушилки с трудом удаляют влагу из легких пленочных хлопьев, часто оставляя
20-30% остаточная вода после высыхания. - Проблемы переработки:
Избыточная влажность приводит к:- Неравномерная подача в экструдер для переработки
- Снижение эффективности производства
Эти проблемы подчеркивают необходимость инновационных решений по сушке в процессе переработки пластиковой пленки.
Принцип работы
1. Кормление
Промытые пластиковые пленки, обычно еще содержащие влагу, подаются в машину через конвейер или систему подачи.
2. Процесс выдавливания
- Внутри машины пластиковые пленки подвергаются процессу прессования под высоким давлением.
- Вращающийся винт внутри машины продавливает материал через специально сконструированный перфорированный цилиндр или сетку.
- Сильное давление, создаваемое винтом и узкими пространствами внутри цилиндра, выдавливает воду из пластиковых пленок.
3. Обезвоживание
- Влага выдавливается через перфорацию, в результате чего пластиковые пленки становятся гораздо суше.
- Затем вытесненная вода собирается и сливается.
4. Экструзия
- После процесса прессования высушенный пластиковый материал экструдируется в виде гранул или рыхлых хлопьев.
- Режущий механизм может использоваться для измельчения экструдированного материала на более мелкие куски, что облегчает его дальнейшую обработку.
5. Выписка
Высушенный и сжатый пластиковый материал выгружается из машины и готов к дальнейшей переработке, например, гранулированию или прямому повторному использованию.
Основные характеристики
1. Эффективное снижение влажности
После промывки система снижает уровень влажности воды в хлопьях пленки с типичного диапазона 10-35% до удивительно низкого 1-5%.
2. Оптимизация плотности и объема
Процесс преобразует свободные хлопья пленки в твердые, высокоплотные комки. Это уменьшает объем, что приводит к более быстрой, легкой и стабильной подаче в экструдер.
3. Ускоренная сушка
Время сушки как промытой пленки, так и тканых отходов значительно сокращается по сравнению с традиционными методами, такими как центробежная сушка или сушка горячим воздухом.
4. Минимизация нагрева и деградации материала
В процессе сушки выделяется меньше тепла, что сводит к минимуму деградацию материала и обеспечивает более высокую ценность и возможность повторного использования переработанных гранул.
5. Материал, готовый к экструзии
Система эффективно подготавливает материал для последующего процесса экструзии-гранулирования, максимально увеличивая производительность и производительность.
Преимущества этой технологии
1. Повышение эффективности переработки
Более быстрая сушка, лучшая подача и снижение деградации материала способствуют более эффективному процессу переработки.
2. Переработанные гранулы более высокого качества
Снижение влажности и минимизация деградации приводят к получению переработанных гранул более высокого качества с большей пригодностью к повторному использованию.
3. Экологические преимущества
Повышение эффективности переработки и уменьшение деградации материалов способствуют более устойчивому подходу к управлению пластиковыми отходами.
Технические характеристики
Модель | Диаметр винта (мм) | Мощность нагрева (кВт) | Применимый материал | Мощность главного двигателя | Материал винта | Метод нагрева | Производительность (кг/ч) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
РТМ250 | 250 | / | ПП/ПЭ | / | Сталь с высоким содержанием азота | Электромагнитный нагрев | 200-350 |
РТМ300 | 300 | / | ПП/ПЭ | / | Сталь с высоким содержанием азота | Электромагнитный нагрев | 400-550 |
RTM320 | 320 | / | ПП/ПЭ | / | Сталь с высоким содержанием азота | Электромагнитный нагрев | 600-750 |
РТМ350 | 350 | / | ПП/ПЭ | / | Сталь с высоким содержанием азота | Электромагнитный нагрев | 800-1000 |
Преимущества
1. Повышение эффективности экструдера
Увеличивает производительность и эффективность грануляционного экструдера и всего процесса переработки.
2. Улучшение качества пеллет
После прессования объем материала уменьшается, что делает подачу в гранулирующий экструдер более легкой и равномерной. Соответственно, качество конечного продукта (переработанных гранул) также повышается.
Интеграция с линией мойки вторичного сырья
1. Максимизировать выход
Оптимизирует производительность при работе в сочетании с перерабатывающей машиной типа «компактор-экструдер-гранулятор».
2. Специально разработанный
Разработан для установки между линией мойки и экструдером для переработки пластика с целью повышения производительности и эффективности.
3. Рабочий процесс
Линия мойки → отжимная сушилка для пластика → экструдер для переработки пластика
Гарантия и установка
Каждая машина для переработки включает в себя 1 год ограниченной гарантии. Мы предоставляем услуги по установке, наши инженеры посещают ваш объект, чтобы помочь с процессом установки. Также могут быть сделаны договоренности о регулярных бригадах по техническому обслуживанию и консультантах по эксплуатации.
Узнать сейчас
Чтобы получить последние цены и сроки выполнения, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.
Я текстовый блок. Нажмите кнопку «Изменить», чтобы изменить этот текст. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit Tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.