Машина для отжима пластиковой пленки: для промытой ПП-ПЭ-пленки, нетканых материалов, тканых мешков

Машина для отжима пластиковой пленки: для промытой ПП-ПЭ-пленки, нетканых материалов, тканых мешков

Уплотненный материал

Уплотненный материал

Материал после уплотнения пленки

отходы пластиковой пленки

Отходы пластиковой пленки

Отходы пластиковой пленки, образующиеся в повседневной жизни и промышленном производстве

Уплотненный материал-02

Уплотнительный материал

Для пластиковой пленки/пакетов после стирки

Проблемы переработки пластиковой пленки

Переработка использованных пластиковых пленок представляет собой значительную проблему из-за высокого содержания в них влаги:

  • Высокое содержание влаги:
    Промытая пленка обычно содержит до
    40% влажность, что создает трудности для переработчиков.
  • Неэффективная сушка:
    Стандартные вертикальные сушилки с трудом удаляют влагу из легких пленочных хлопьев, часто оставляя
    20-30% остаточная вода после высыхания.
  • Проблемы переработки:
    Избыточная влажность приводит к:

    • Неравномерная подача в экструдер для переработки
    • Снижение эффективности производства

Эти проблемы подчеркивают необходимость инновационных решений по сушке в процессе переработки пластиковой пленки.

Принцип работы

1. Кормление

Промытые пластиковые пленки, обычно еще содержащие влагу, подаются в машину через конвейер или систему подачи.

2. Процесс выдавливания

  • Внутри машины пластиковые пленки подвергаются процессу прессования под высоким давлением.
  • Вращающийся винт внутри машины продавливает материал через специально сконструированный перфорированный цилиндр или сетку.
  • Сильное давление, создаваемое винтом и узкими пространствами внутри цилиндра, выдавливает воду из пластиковых пленок.

3. Обезвоживание

  • Влага выдавливается через перфорацию, в результате чего пластиковые пленки становятся гораздо суше.
  • Затем вытесненная вода собирается и сливается.

4. Экструзия

  • После процесса прессования высушенный пластиковый материал экструдируется в виде гранул или рыхлых хлопьев.
  • Режущий механизм может использоваться для измельчения экструдированного материала на более мелкие куски, что облегчает его дальнейшую обработку.

5. Выписка

Высушенный и сжатый пластиковый материал выгружается из машины и готов к дальнейшей переработке, например, гранулированию или прямому повторному использованию.

Основные характеристики

1. Эффективное снижение влажности

После промывки система снижает уровень влажности воды в хлопьях пленки с типичного диапазона 10-35% до удивительно низкого 1-5%.

2. Оптимизация плотности и объема

Процесс преобразует свободные хлопья пленки в твердые, высокоплотные комки. Это уменьшает объем, что приводит к более быстрой, легкой и стабильной подаче в экструдер.

3. Ускоренная сушка

Время сушки как промытой пленки, так и тканых отходов значительно сокращается по сравнению с традиционными методами, такими как центробежная сушка или сушка горячим воздухом.

4. Минимизация нагрева и деградации материала

В процессе сушки выделяется меньше тепла, что сводит к минимуму деградацию материала и обеспечивает более высокую ценность и возможность повторного использования переработанных гранул.

5. Материал, готовый к экструзии

Система эффективно подготавливает материал для последующего процесса экструзии-гранулирования, максимально увеличивая производительность и производительность.

Преимущества этой технологии

1. Повышение эффективности переработки

Более быстрая сушка, лучшая подача и снижение деградации материала способствуют более эффективному процессу переработки.

2. Переработанные гранулы более высокого качества

Снижение влажности и минимизация деградации приводят к получению переработанных гранул более высокого качества с большей пригодностью к повторному использованию.

3. Экологические преимущества

Повышение эффективности переработки и уменьшение деградации материалов способствуют более устойчивому подходу к управлению пластиковыми отходами.

Технические характеристики

МодельДиаметр винта (мм)Мощность нагрева (кВт)Применимый материалМощность главного двигателяМатериал винтаМетод нагреваПроизводительность (кг/ч)
РТМ250250/ПП/ПЭ/Сталь с высоким содержанием азотаЭлектромагнитный нагрев200-350
РТМ300300/ПП/ПЭ/Сталь с высоким содержанием азотаЭлектромагнитный нагрев400-550
RTM320320/ПП/ПЭ/Сталь с высоким содержанием азотаЭлектромагнитный нагрев600-750
РТМ350350/ПП/ПЭ/Сталь с высоким содержанием азотаЭлектромагнитный нагрев800-1000

Преимущества

1. Повышение эффективности экструдера

Увеличивает производительность и эффективность грануляционного экструдера и всего процесса переработки.

2. Улучшение качества пеллет

После прессования объем материала уменьшается, что делает подачу в гранулирующий экструдер более легкой и равномерной. Соответственно, качество конечного продукта (переработанных гранул) также повышается.

Интеграция с линией мойки вторичного сырья

1. Максимизировать выход

Оптимизирует производительность при работе в сочетании с перерабатывающей машиной типа «компактор-экструдер-гранулятор».

2. Специально разработанный

Разработан для установки между линией мойки и экструдером для переработки пластика с целью повышения производительности и эффективности.

3. Рабочий процесс

Линия мойки → отжимная сушилка для пластика → экструдер для переработки пластика

Гарантия и установка

Каждая машина для переработки включает в себя 1 год ограниченной гарантии. Мы предоставляем услуги по установке, наши инженеры посещают ваш объект, чтобы помочь с процессом установки. Также могут быть сделаны договоренности о регулярных бригадах по техническому обслуживанию и консультантах по эксплуатации.

Узнать сейчас

Чтобы получить последние цены и сроки выполнения, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.

Контактная форма: демо

Я текстовый блок. Нажмите кнопку «Изменить», чтобы изменить этот текст. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit Tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

ru_RUРусский