Что представляет собой одношнековый гранулятор для ПЭТ-пластиковых хлопьев?

Все больше заводов по мойке ПЭТ-бутылок создаются для восстановления грязных, сильно загрязненных пластиковых бутылок ПЭТ. Большинство этих заводов обычно продают ПЭТ-хлопья, которые они производят, непосредственно на заводы по производству полиэфирного штапельного волокна (PSF). Учитывая ограниченное применение ПЭТ-хлопьев, многие из наших клиентов стремятся расширить свой бизнес, преобразуя чистые ПЭТ-хлопья, которые они производят, в ПЭТ-пластиковые гранулы. После того, как ПЭТ произведен в гранулы, их можно широко использовать в литье под давлением, производстве профилей, производстве пластмасс, таком как создание пластиковых листов, и многом другом.

Ранее двухшнековые экструдеры в основном использовались на предприятиях по гранулированию ПЭТ-хлопьев, но для более высокой производительности инвестиционные затраты на двухшнековые экструдеры чрезмерно высоки из-за их конструкции. В результате мы разработали эту новую систему гранулирования с одношнековым экструдером. Используя преимущества одношнековых экструдеров и объединяя их с нашим специально разработанным шнеком для ПЭТ-хлопьев, нам удалось повысить производительность на 20%, а также потреблять меньше энергии по сравнению с двухшнековым экструдером эквивалентного размера.

Эта инновационная система также может поддерживать идеальную вязкость ПЭТ без необходимости использования сложной системы сушки предварительной кристаллизации. Согласно нашим внутренним испытаниям, при производстве гранул ПЭТ из хлопьев наблюдается лишь незначительное снижение вязкости на 0,02-0,03 дл/г.

От системы подачи до конечного продукта, ASG предлагает комплексные системные проекты для удовлетворения всех ваших производственных потребностей. Ожидайте высококачественную систему гранулирования, которая соответствует всем вашим требованиям по конкурентоспособной цене.

Принцип работы

Кормление и удаление влаги

Двигатель приводит в движение конвейерную ленту и тяговое устройство с автоматизированной контролируемой скоростью подачи. Металлодетектор может быть добавлен к ленточному конвейеру и может быть интегрирован с системой управления для оповещения и остановки системы.

Компактор удаляет влагу из ПЭТ-хлопьев посредством высокоскоростного вращения и трения. Это имеет решающее значение, поскольку высокое содержание влаги в материале снижает IV.

Одношнековый экструдер

Материал ПЭТ продвигается вперед вращением шнека, одновременно завершая процессы уплотнения, плавления и гомогенизации. Шнек изготовлен из высококачественной нитридной стали (38CrMoAlA) и обработан нитридной обработкой для повышения его коррозионной стойкости и износостойкости.

Ствол

Ствол является компонентом шнековой пары и изготовлен из нитридной стали с внутренней поверхностью, обработанной нитридом для повышения поверхностной твердости и повышения износостойкости. Энергия, вырабатываемая нагревателями, передается через ствол для расплавления пластика. Датчики температуры и охлаждающие вентиляторы установлены внутри каждой зоны нагрева.

Вакуумная дегазация

Его цель — удалить низкомолекулярные материалы и любую остаточную влагу из расплавленного ПЭТ-пластика. Система вакуумной дегазации состоит из вакуумного насоса, вакуумной камеры, фильтрующего резервуара, манометра и трубопроводов. Она использует вакуумный насос с водяным кольцом, который создает высокое отрицательное давление с помощью гидроизоляции, что делает ее пригодной для удаления отработанного газа и влаги.

Пластификация и дегазация

Специализированный одношнековый экструдер аккуратно плавит ПЭТ-пластик. В течение всего процесса плавления и пластификации двухзонная система вакуумной дегазации эффективно удаляет летучие вещества, такие как низкомолекулярные материалы и влагу.

Фильтрация расплава

В головке экструдера может быть установлен однопластинчатый/поршневой двухстанционный или безостановочный двухпластинчатый/поршневой четырехстанционный ситосменщик для обеспечения значительной производительности фильтрации. Требования к технологии фильтрации в значительной степени зависят от качества входного материала, а также от применения гранул.

Гранулирование

Подводная система гранулирования — это стандартный метод гранулирования ПЭТ-хлопьев. Наша система оснащена саморегулирующейся грануляционной головкой, что обеспечивает максимально возможное качество гранулята.

Станция вибрационной сушки и упаковки в мешки

Усовершенствованное вибрационное сито в сочетании с горизонтальной центробежной сушилкой обеспечивает высокопроизводительные высушенные гранулы с низким потреблением энергии. Конечная станция упаковки может быть спроектирована в соответствии с высотой используемых полипропиленовых мешков-гигантов.

Технические характеристики

Модель	Мощность двигателя	Производительность (кг/ч)
CT-100	90 КВТ	300
CT-130	132 КВТ	600
CT-140	160 КВТ	900
CT-160	250КВт	1200

Дополнительные изображения

Запросы

Чтобы получить последние цены и сроки поставки, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.