Подробное сравнение технологий обезвоживания для линии промывки полиэтиленовой пленки

В сфере переработки полиэтиленовой (ПЭ) пленки обезвоживание является ключевым процессом, который обеспечивает достаточную сухость промытой пленки для гранулирования, что является важным шагом в превращении отходов в повторно используемые пластиковые гранулы. В этой обзорной заметке представлен углубленный анализ трех технологий обезвоживания — центробежного обезвоживания, системы отжима и уплотнения и термической сушки (система горячего воздуха в трубе), — используемых в линиях промывки полиэтиленовой пленки. Этот отчет, предназначенный для профессионалов и инвесторов, предлагает всестороннее понимание их механизмов, показателей производительности и практических последствий, гарантируя, что у вас будет вся информация, необходимая для принятия обоснованных решений относительно ваших операций по переработке.

Введение в переработку и обезвоживание полиэтиленовой пленки

Полиэтиленовые пленки, широко используемые в упаковке, сельском хозяйстве и промышленности, создают значительные экологические проблемы, если их не перерабатывать должным образом. Переработка включает несколько этапов, включая промывку для удаления загрязнений и обезвоживание для устранения влаги. Избыточная влажность может поставить под угрозу гранулирование, что приведет к снижению качества продукции и увеличению потребления энергии в последующих процессах. Таким образом, технологии обезвоживания имеют важное значение для эффективности и устойчивости, и в этом отчете сравниваются три ключевых метода, чтобы подчеркнуть их пригодность для различных эксплуатационных условий.

Подробный анализ каждой технологии

1. Центробежное обезвоживание

Механизм и принцип действия:
Центробежное обезвоживание обычно является первой стадией сушки в линиях промывки полиэтиленовой пленки, расположенной после разделительного бака для погружения/всплытия. Он использует высокоскоростной прядильный вал, установленный с лопастями, заключенный в туннель с сетчатым экраном. Когда влажная полиэтиленовая пленка подается в вертикальный питатель, вал вращается со скоростью около 1000 оборотов в минуту, выбрасывая пленку наружу против сетки. Вода проходит через экран для переработки, в то время как пленка, теперь частично высушенная, перемещается к следующему сушильному оборудованию. Этот процесс снижает содержание влаги примерно до 20-30%.

Технические характеристики:
От Машина для обезвоживания – линия промывки полиэтиленовой пленки, технические характеристики включают в себя:

Модель	Мощность двигателя	Емкость
RTMCD400	37КВт	400–800 КГ/Ч
RTMCD550	45кВт	600–1000 КГ/Ч
RTMCD750	55КВт	1200–2000 КГ/Ч

Для линии производительностью 1000 кг/ч, при условии максимальной производительности HXJ550, потребление энергии составляет приблизительно 0,045 кВт на кг/ч (45 кВт/1000 кг/ч, с поправкой на типичное использование).

Преимущества:

• Энергоэффективность: Низкое энергопотребление, что делает его экономичным для первоначальной сушки.
• Простой дизайн: Простота эксплуатации и обслуживания, надежные механические компоненты.
• Высокая пропускная способность: Эффективен для удаления больших объемов воды, подходит для линий с высокой пропускной способностью.

Недостатки:

• Ограниченное снижение влажности: Достигает влажности только 20-30%, что требует дальнейшей сушки для гранулирования.
• Не автономный: Необходимо сочетать с термической сушкой или другим методом, что увеличивает общую сложность процесса.

Практические выводы:
Центробежное обезвоживание идеально подходит в качестве первого шага сушки, особенно для установок с высокими начальными потребностями в пропускной способности и низкими затратами на энергию. Однако его одного недостаточно, требуется интеграция с последующими этапами сушки.

2. Система отжима и уплотнителя

Механизм и принцип действия:
Система Squeezer & Densifier — это механическое решение для обезвоживания, которое использует винтовой пресс для выдавливания воды из полиэтиленовой пленки, одновременно уплотняя ее в мелкие гранулы. Система имеет винтовой вал с увеличивающимся диаметром, окруженный цилиндром с отверстиями для выхода воды. По мере вращения винт сжимает пленку, вытесняя влагу и уплотняя материал. Этот процесс снижает влажность до уровня ниже 3%, делая пленку готовой к прямому гранулированию. Его часто используют после промывки и можно использовать для таких пленок, как пакеты PP/PE и нетканые материалы.

Технические характеристики:
От Шнековый пресс для пластиковой пленки, отжимная система и система уплотнения – Машины для переработки пластика, подробности включают в себя:

Модель	Мощность главного двигателя	Мотор гидравлической станции	Емкость
РТМСД-500	90 кВт	1,5-2,2 кВт	500 КГ/Ч
РТМСД-1000	160 кВт	1,5-2,2 кВт	1000 КГ/Ч

Для линии производительностью 1000 кг/ч потребление энергии составляет приблизительно 0,16 кВт на кг/ч (160 кВт/1000 кг/ч, включая гидравлическую мощность).

Преимущества:

• Полное решение: Снижает влажность до уровня ниже 3%, устраняя необходимость в дополнительной сушке.
• Повышение эффективности гранулирования: Уплотненный выход может увеличить производительность линии гранулирования до 30%, как отмечено в Система отжима и уплотнения пластиковой пленки – Машины для переработки пластика.
• Экономия места и оборудования: Устраняет необходимость в отдельном уплотнителе, что потенциально снижает общие затраты на оборудование и требования к пространству.
• Низкое воздействие на окружающую среду: Механический процесс с потенциально более низкими выбросами CO2 по сравнению с термическими методами.

Недостатки:

• Более высокое потребление энергии: Потребляет больше энергии, чем только центробежное обезвоживание: 0,16 кВт на кг/ч для 1000 кг/ч.
• Более высокая начальная стоимость: Современные механические системы могут потребовать более высоких первоначальных инвестиций по сравнению с центробежной или термической сушкой.

Практические выводы:
Система Squeezer & Densifier подходит для заводов, которые отдают приоритет рационализированным операциям и более высокой производительности гранулирования. Она особенно выгодна в регионах с высокими затратами на энергию, где устранение дополнительных этапов сушки может компенсировать более высокие первоначальные затраты. Неожиданной деталью является ее способность напрямую подавать материал в экструдеры, что потенциально экономит дополнительное оборудование и энергию, как подчеркивается в источниках.

3. Термическая сушка (система трубчатого горячего воздуха)

Механизм и принцип действия:
Термическая сушка, часто называемая системой горячего воздуха Pipe Hot Air System, является заключительным этапом сушки во многих линиях промывки полиэтиленовой пленки, обычно следующим за центробежным обезвоживанием. Она использует горячий воздух для испарения влаги, при этом пленка транспортируется по трубам из нержавеющей стали, смешанным с горячим воздухом. Тепло обезвоживает оставшуюся влагу, снижая ее до уровня ниже 3%. Процесс заканчивается циклонным сепаратором, куда вводится холодный воздух для охлаждения пленки для хранения. Этот метод имеет решающее значение для достижения уровней влажности, готовых к гранулированию.

Технические характеристики:
От Система термической сушки – линия мойки полиэтиленовой пленки, технические характеристики включают в себя:

Модель	Мощность воздуходувки	Мощность нагрева	Диаметр трубы	Материал трубы
RTMTD800	5,5 кВт	36 кВт	⌀159мм	Тип 304 Нержавеющая сталь

Для мощности, от Линия мойки ПП/ПЭ пленки – Линия мойки ПЭ пленки, производительность линии составляет от 500 кг/ч до 3000 кг/ч, с установленной мощностью от 250 кВт до 850 кВт. Если предположить, что RSJ800 предназначен для линии производительностью 1000 кг/ч, общая мощность составит 41,5 кВт (36 кВт нагрев + 5,5 кВт нагнетатель) или 0,0415 кВт на кг/ч. В сочетании с центробежным обезвоживанием (например, 45 кВт для HXJ550 при 1000 кг/ч) общая энергия сушки составит приблизительно 86,5 кВт или 0,0865 кВт на кг/ч.

Преимущества:

• Эффективная окончательная сушка: Снижает влажность до уровня ниже 3%, обеспечивая готовность к гранулированию.
• Масштабируемый: Может быть интегрирована в существующие линии и масштабирована с помощью дополнительных сушилок для повышения производительности.
• Низкое потребление энергии для финальной стадии: При использовании отдельно потребление энергии умеренное и составляет 0,0415 кВт на кг/ч для 1000 кг/ч.

Недостатки:

• Более высокое общее потребление энергии: При использовании в сочетании с центробежным обезвоживанием общее потребление энергии выше (0,0865 кВт на кг/ч для 1000 кг/ч).
• Эксплуатационные расходы: Системы отопления могут привести к более высоким счетам за электроэнергию, особенно в регионах с дорогой электроэнергией.
• Воздействие на окружающую среду: Более высокие выбросы CO2 из-за энергоемкого нагрева по сравнению с механическими методами.
• Потребности в техническом обслуживании: Компоненты системы отопления могут требовать более частого обслуживания, чем механические системы.

Практические выводы:
Термическая сушка идеально подходит для установок с существующими центробежными установками обезвоживания или там, где конечные уровни влажности имеют решающее значение. Однако ее более высокие эксплуатационные расходы и воздействие на окружающую среду могут быть проблемой, особенно в операциях, ориентированных на устойчивое развитие.

Сравнительный анализ

Чтобы облегчить принятие решений, давайте сравним технологии по ключевым показателям:

Метрическая	Центробежное обезвоживание	Соковыжималка и уплотнитель	Термическая сушка
Уменьшение влажности	20-301ТП3Т (начальный)	Ниже 3% (полностью)	Ниже 3% (окончательный, после центробежного)
Потребление энергии	~0,045 кВт/кг/ч (на 1000 кг/ч)	~0,16 кВт/кг/ч (на 1000 кг/ч)	~0,0415 кВт/кг/ч (отдельно, для 1000 кг/ч); Всего ~0,0865 кВт/кг/ч с центробежным
Интеграция процессов	Первый шаг, требуется дальнейшая сушка	Автономный, без дополнительной сушки	Второй шаг, обычно после центробежного
Первоначальные инвестиции	Низкий	Высокий	Умеренный
Эксплуатационные расходы	Низкий (начальный), выше с термическим	От умеренного до высокого	Высокая из-за нагрева
Воздействие на окружающую среду	Низкий	Умеренный	Выше из-за нагрева
Эффективность пропускной способности	Высокая для первоначальной сушки	Увеличивает производительность гранулирования на 30%	Эффективно, но не может улучшить поток

Анализ потребления энергии:
Центробежное обезвоживание является наиболее энергоэффективным для первоначальной сушки, но в сочетании с термической сушкой для полного обезвоживания общее потребление энергии (0,0865 кВт/кг/ч для 1000 кг/ч) ниже, чем 0,16 кВт/кг/ч отжима и уплотнения. Это говорит о том, что для энергосберегающих операций эта комбинация может быть предпочтительнее, хотя отжим обеспечивает упрощение процесса.

Соображения стоимости:
Система Squeezer & Densifier может иметь более высокие первоначальные затраты, но может сэкономить общие эксплуатационные расходы за счет исключения дополнительного сушильного оборудования и повышения эффективности гранулирования. Термическая сушка, хотя и умеренная по первоначальной стоимости, может привести к более высоким долгосрочным расходам на электроэнергию, особенно в регионах с высокими тарифами на электроэнергию.

Воздействие на окружающую среду:
Механические системы, такие как центробежные и отжимные и уплотняющие, оказывают меньшее воздействие на окружающую среду по сравнению с термической сушкой, которая использует тепло и может увеличить выбросы CO2. Это особенно актуально для предприятий, стремящихся достичь целей устойчивого развития.

Неожиданная деталь:
Интересным открытием является то, что система отжима и уплотнения может устранить необходимость в отдельном уплотнителе, потенциально экономя затраты на оборудование и энергию, как отмечено в Система отжима и уплотнения пластиковой пленки – Машины для переработки пластика. Это может стать переломным моментом для предприятий, стремящихся оптимизировать пространство и снизить сложность.

Заключение и рекомендации

Выбор технологии обезвоживания зависит от вашего конкретного эксплуатационного контекста. Ниже приведено краткое руководство:

• Центробежное обезвоживание: Лучше всего подходит для предприятий, которым в приоритете недорогая, энергоэффективная начальная сушка, но для полного обезвоживания требуется сочетание с термической сушкой. Подходит для высокопроизводительных линий с существующими термическими установками.
• Система отжима и уплотнения: Идеально подходит для оптимизированных операций, предлагая полное обезвоживание и повышенную эффективность гранулирования. Рекомендуется для предприятий с более высоким бюджетом и фокусом на упрощении процесса, особенно там, где затраты на энергию не являются первостепенной проблемой.
• Термическая сушка (труба горячего воздуха): Эффективно для окончательной сушки, но следует учитывать более высокие эксплуатационные расходы и воздействие на окружающую среду. Подходит для установок с существующими центробежными системами или там, где затраты на электроэнергию поддаются контролю.

Принимая решение, учитывайте такие факторы, как стоимость энергии, доступное пространство, желаемая производительность и экологические нормы. Например, в регионах с высокими тарифами на электроэнергию более высокое потребление энергии отжимной машиной и уплотнителем (0,16 кВт/кг/ч) может быть компенсировано эффективностью ее процесса, в то время как в операциях, ориентированных на устойчивое развитие, механические системы могут быть предпочтительнее термической сушки.

Это подробное сравнение гарантирует вам полное понимание каждой технологии, позволяя оптимизировать операции по переработке полиэтиленовой пленки как с точки зрения производительности, так и с точки зрения устойчивости.