HDPE и PP жесткий пластик измельчения переработки линии

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полипропилен (ПП) широко используются в различных отраслях, что создает проблемы при их утилизации из-за их громоздкости и сложности. Чтобы решить эту проблему, мы с гордостью представляем наш Линия по переработке жесткого пластика HDPE и PP.

Эта передовая система предназначена для измельчения выброшенных жестких пластиков HDPE и PP на более мелкие куски. Эти куски затем транспортируются по конвейеру в промежуточный измельчитель, который дополнительно измельчает их до мелких частиц. Специализированная система очистки удаляет загрязнения, после чего следует система сушки, которая тщательно подготавливает пластик к последующей обработке. На заключительном этапе используется гранулятор, который превращает эти обработанные материалы в высококачественные пластиковые гранулы многоразового использования для производства новой продукции.

Основной технический параметр

Содержание	Среднее потребление энергии на тонну
Электричество	50-80кВт
Вода	0,8-1,5Т
Сжатый воздух	0,5-1м³
Пар (необязательно)	100-200 кг
Моющее средство (по желанию)	2-4 кг

Емкость: Диапазон от 500 кг/час до 2000 кг/час.

Эффективные этапы обработки: Включает сортировку, дробление и тщательную промывку для получения чистых материалов, пригодных для повторного использования.

Принцип работы

В зависимости от применения установка по переработке отходов может включать в себя следующее оборудование:

• Ленточный конвейер (Для подачи материала)
  Для подачи материала в следующее оборудование (может быть спроектировано по специальному требованию).

• Одновальный измельчитель
  Для уменьшения размера пластикового материала.
  32% больше места внутри режущей камеры, встроенный гидроцилиндр.
  Переменное ускорение движения плунжера.
  Занимает меньше места, чем традиционные измельчители с горизонтальными цилиндрами.
  Закрытая режущая камера для предотвращения.

• Ленточный конвейер (для подачи материала)
  Подающий конвейер к следующей машине.
  Ленточный конвейер типа L, соединенный с барабаном.
  Оборудован тяговым переключателем вокруг конвейера.

• ДробилкаОптимальная конструкция ротора и дробильной камеры снижает потребление энергии и увеличивает производительность.
  Самая идеальная лопасть ротора особенно подходит для дробления тяжелых материалов.
  Точный зазор между вращающимся ножом и неподвижным ножом, а также конструкция ротора обеспечивают однородность частиц и контроль шума в самом низком диапазоне.

• Винтовой погрузчик
  Передача пластиковых хлопьев из дробилки в фрикционную шайбу;
  Детали, контактирующие с водой, изготовлены из SUS304.

• Плавающий резервуар
  Для дополнительного отделения и очистки от пластиковых отходов тяжелых загрязнений плотностью > 1 г/см3 материал погружается под воду для отделения конечных тяжелых загрязнений и выгрузки материала непосредственно в шнековый погрузчик. Контроль уровня осуществляется электронным щупом;

• Фрикционная шайба
  Специальный высокоскоростной ротор, изготовленный из мягкой стали;
  Нержавеющий экран с отверстием;
  Устройство очистки поверхности сита водораспылительными форсунками;
  1 комплект водяного насоса для циркуляции воды.

• Обезвоживающая машина
  Универсальный агрегат, смоет с материала остатки поверхностных загрязнений и одновременно высушит пластиковые чешуйки.
  Впоследствии хлопья подвергаются центробежному прядению и сушке.
  Эффективность удаления влаги: не менее 981ТП3Т.
  Корпус стиральной/сушильной машины изготовлен из сварной конструкции из нержавеющей стали.
  Усиливает мягкое круглое сито диаметром 2 мм для более эффективного мытья/сушки.

• Система сушки труб
  С соединительными трубками к сушилке.
  Подсоединение труб к циклону, установленному над термосушилкой.
  Детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали.

• Система упаковки с устройством для удаления пыли
  Силос для хранения пластиковых хлопьев.

Наша линия по переработке отходов — это экологически чистая и экономичная инновация, позволяющая снизить производственные затраты и минимизировать отходы.

ЗАПРОСЫ

Гарантия

На все машины для переработки отходов распространяется ограниченная гарантия сроком на 1 год.

Чтобы получить последние цены и сроки выполнения, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.