Как заменить и обслуживать лезвия измельчителя

Разобранный вид узла лезвия измельчителя, иллюстрирующий компоненты и их расположение. На изображении показаны два взаимосвязанных вала с установленными режущими лезвиями, боковыми пластинами, подшипниками, шестернями и крепежными деталями. Подробная компоновка показывает, как расположены лезвия и как они взаимодействуют друг с другом.

Шредер лезвия, как изнашиваемые детали, нуждаются в периодической замене. Учитывая их стоимость, производители рекомендуют приобрести запасной комплект лезвий вместе с измельчителем в качестве экономичного и практичного решения. Если лезвия требуют замены, просто замените их, восстановите изношенные лезвия с помощью износостойкой сварки и заточите их на шлифовальной машине. Такой цикл использования не только экономит деньги, но и гарантирует безотлагательную работу измельчителя — настоящий беспроигрышный вариант.

Как определить, нуждаются ли лезвия измельчителя в заточке и обслуживании

Немедленно заточите лезвия, если вы заметили следующее:

1. Качество лезвий уже не соответствует стандартам.

2. Повышенное энергопотребление машины.

3. Видимые изломы или надломы по краям разрезаемого материала.

4. Износ кромки лезвия из сплава достигает 0,2 мм.

Действия по замене лезвий измельчителя

1. Разберите контейнер для измельчения и поместите его на устойчивую ровную поверхность.

2. Снимите уплотнительное кольцо ножевого ящика и демонтируйте весь вал ножа. Из-за его веса закрепите его подъемными ремнями и для снятия используйте кран или вилочный погрузчик.

3. На другом конце вала, снабженного шкивом, легким постукиванием молотка и долота снимите стопорное кольцо.

4. После снятия стопорного кольца демонтируйте лезвия одно за другим. Если лезвие прилипло к валу, осторожно постукивайте молотком с деревянной подушечкой. Если он остается неподвижным, разберите его с помощью съемника. Замените все поврежденные лезвия и соберите заново.

Ключевые моменты, которые следует помнить при замене лезвий измельчителя

Лезвия измельчителя выпускаются в различных спецификациях для одновальных дробилок, включая режущие лезвия, дробильные лезвия, отрывные лезвия и четырехугольные лезвия. Во время перемещения, установки и снятия лезвия:

1. Тщательно защищайте наконечники из сплава, чтобы предотвратить повреждение.

2. Регулярно проверяйте радиальное биение и поворот главного вала, чтобы обеспечить правильное выравнивание лезвия.

3. Перед установкой очистите главный вал и фланец; поверхность фланца должна быть плоской, чистой и перпендикулярной валу.

4. Для стабилизации работы лезвия используйте фланец максимально большого размера, в идеале — одну треть (или половину для тонких лезвий) диаметра лезвия для оптимальной резки.

5. После установки дайте лезвиям свободно вращаться в течение 30 секунд, чтобы убедиться, что все работает нормально, прежде чем приступить к работе.

6. Убедитесь, что фланцевые гайки затянуты должным образом, чтобы предотвратить соскальзывание лезвия или внутренние повреждения во время работы.

7. Операторы должны носить защитное снаряжение (защитные очки, пылезащитные маски, шлемы и перчатки) и следить за тем, чтобы защитное ограждение пильного станка не было повреждено.

Как заменить и обслуживать лезвия измельчителя

Как заменить и обслуживать лезвия в двухвальных измельчителях

Двухвальные измельчители выдерживают удары материала и изнашиваются из-за трения. Со временем лезвия изнашиваются, меняя форму с острых углов на закругленные края, что сигнализирует о необходимости замены для поддержания производственных стандартов. Основные советы по уходу включают в себя:

1. Тщательная разборка: Защищайте наконечники из сплава во время разборки, чтобы предотвратить дорогостоящие повреждения.

2. Регулярные проверки: Регулярно проверяйте выравнивание лезвия и при необходимости регулируйте его, чтобы избежать дальнейших повреждений.

3. Обязательный холостой ход: После установки и проверки дайте лезвиям поработать на холостом ходу в течение тридцати секунд. Если никаких отклонений не обнаружено, продолжайте нормальную работу.

Техническое обслуживание и замена компонентов металлического измельчителя

Эффективная эксплуатация измельчителей металла требует не только знания техники эксплуатации, но и правильного обслуживания. Вот несколько советов:

1. Ремонт и замена экрана: Экраны из перфорированной тонкой стали или листового металла при небольших повреждениях следует ремонтировать с помощью заклепок или пайки; если они сильно повреждены, замените их полностью.

2. Смазка и замена подшипников: Очищайте подшипники каждые 300 часов. При смазке машинным маслом заполните корпус подшипника на одну треть, но не более чем наполовину. Немедленно проверяйте и заменяйте изношенные или поврежденные подшипники.

3. Замена зубьев и молотков: Своевременно заменяйте изношенные дробильные зубья и молотки, чтобы сохранить эффективность и качество дробления. Обеспечьте балансировку ротора, заменяя зубья наборами и выполняя проверку баланса после замены.

Заключение

Крайне важно распознавать, когда лезвия становятся менее эффективными или когда производительность внезапно меняется. Соответствующая регулировка скорости лезвия измельчителя для различных материалов (например, увеличение скорости для пластика и дерева или уменьшение для запутанных материалов, таких как тканые мешки и старые кабели), оптимизирует эффективность измельчения и продлевает срок службы лезвия. Регулярное техническое обслуживание и своевременная замена ножей необходимы для предотвращения непредвиденных простоев и поддержания оптимальной производительности измельчителя.

Контактная форма: демо

Автор: Машина для переработки пластика Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery, сокращенно Rumtoo Recycling, ведущий производитель высококачественного оборудования для переработки ПЭТ-бутылок, ПП / ПЭ-пленки. Наши линии для мойки полиэтиленовой пленки обеспечивают надежность, эффективность и максимальную долговечность при переработке грязных и загрязненных ПЭТ-бутылок, полиэтиленовой пленки обратно в пластиковый гранулят. Обладая более чем двадцатилетним опытом работы в сфере переработки пластмасс, Rumtoo гордится тем, что несет ответственность за переработку тысяч тонн пластиковых пленок, таких как полиэтиленовые пакеты, нетканые полипропиленовые супермешки и пленки LDPE, каждый месяц на сотнях предприятий по переработке по всему миру.

ru_RUРусский