Nosso sistema de peletização de anel de água de filme plástico PP/PE integra as funções de britagem, compactação, plastificação e peletização, tudo em uma única etapa. No centro deste sistema está nossa extrusora de parafuso único altamente eficiente com tecnologias avançadas de estabilização de calor, resultando em peletes de qualidade superior que ajudam a melhorar seus lucros.
Além de peletizar filmes plásticos, este sistema também pode ser utilizado para ráfias, filamentos, sacos, sacos tecidos e repeletização de materiais densificados. Os produtos finais produzidos por este sistema de peletização estão na forma de pelotas ou grânulos que podem ser usados diretamente em linhas de produção para sopro de filme, extrusão de tubos e injeção de plásticos, etc.
Princípio de trabalho
- Alimentando: Como um projeto padrão, restos de plástico, como filme e ráfias, são transportados para a sala de compactação por meio de uma correia transportadora; para manusear restos de rolos, um dispositivo de transporte de rolos é um método de alimentação opcional. A velocidade de alimentação da correia transportadora ou transporte de rolos é totalmente automática com base em quão cheia está a sala do compactador. Um detector de metais pode ser integrado à correia transportadora e pode se interligar com o sistema de controle para alertar e parar o sistema caso metal seja detectado na seção de alimentação.
- Trituração e compactação: As lâminas rotativas do compactador cortarão os restos que chegam. O aquecimento por atrito causado pelas lâminas rotativas de alta velocidade aquecerá e encolherá os restos logo abaixo do seu ponto de aglomeração. Estruturas de guia projetadas de forma ideal compactam o material e o direcionam para o parafuso da extrusora. Ela tritura, seca e compacta o material, o que permite uma alimentação rápida e estável do compactador diretamente para a extrusora.
- Plastificação e desgaseificação: Uma extrusora de parafuso único especializada é aplicada para derreter suavemente o material pré-compactado. Os restos de plástico serão completamente derretidos e plastificados na extrusora de primeiro estágio, e o plástico será extrudado pela extrusora de segundo estágio. Com um sistema de desgaseificação a vácuo de zona dupla, voláteis como compostos de baixo peso molecular e umidade serão removidos de forma eficiente, tornando-o especialmente adequado para filmes e materiais fortemente impressos com algum teor de água.
- Filtração de fusão: O princípio de filtragem segmentada é usado, com filtragem preliminar na primeira extrusora e filtragem fina na segunda extrusora, para reduzir a frequência de troca de peneiras de filtragem. Os requisitos para a tecnologia de filtragem dependem da qualidade do material de entrada, bem como do uso planejado dos grânulos.
- Peletização de anel de água: O sistema de peletização de anel de água Die-face é definido como o método de granulação padrão. A peneira vibratória de desidratação avançada combinada com a desidratação centrífuga do tipo horizontal apresenta peletes secos de alto desempenho.
Especificações técnicas
Tamanho do modelo | Volume de eficiência (litro) | Potência do motor (KW) | Diâmetro do parafuso (mm) | L/D | Potência do motor (KW) | Taxa de rendimento (kg/h) |
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SJ80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160-220 |
SJ100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300-380 |
SJ120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450-480 |
SJ140 | 1000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500-650 |
SJ160 | 1200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800-1000 |
SJ180 | 1400 | 315 | 180 | 34 | 315 | 1000-1200 |