O que é um peletizador de parafuso único para flocos de plástico PET?

Um número crescente de plantas de lavagem de garrafas PET está sendo estabelecido para recuperar garrafas plásticas PET sujas e altamente contaminadas. A maioria dessas plantas normalmente vende os flocos de PET que produzem diretamente para plantas de PSF (fibra de poliéster). Dadas as aplicações limitadas dos flocos de PET, muitos de nossos clientes buscam expandir seus negócios convertendo os flocos de PET limpos que geram em pellets de plástico PET. Uma vez que o PET é fabricado em pellets, eles podem ser amplamente utilizados em moldagem por injeção, produção de perfis, fabricação de plástico, como a criação de folhas de plástico e muito mais.

Anteriormente, extrusoras de parafuso duplo eram predominantemente usadas em instalações de peletização de flocos de PET, mas para maior capacidade, o custo de investimento para extrusoras de parafuso duplo é excessivamente alto devido ao seu design. Como resultado, desenvolvemos este novo estilo de sistema de peletização de extrusora de parafuso único. Ao aproveitar as vantagens das extrusoras de parafuso único e combiná-las com nossa rosca especialmente projetada para flocos de PET, conseguimos melhorar a capacidade em 20%, ao mesmo tempo em que consumimos menos energia em comparação a uma extrusora de parafuso duplo de tamanho equivalente.

Este sistema inovador também pode manter a viscosidade ideal do PET sem exigir um sistema de secador de pré-cristalização complexo. Com base em nossos testes internos, há apenas uma pequena redução de viscosidade de 0,02-0,03 dl/g ao produzir pellets de PET a partir de flocos.

Do sistema de alimentação ao produto final, a ASG fornece projetos de sistemas abrangentes para atender a todas as suas necessidades de produção. Espere um sistema de peletização de alta qualidade que atenda a todos os seus requisitos a um preço competitivo.

Princípio de trabalho

Alimentação e remoção de umidade

O motor aciona a correia transportadora e o dispositivo de transporte com velocidade de alimentação controlada automatizada. Um detector de metais pode ser adicionado à correia transportadora e pode ser integrado ao sistema de controle para alertar e parar o sistema.

O compactador elimina a umidade dos flocos de PET por meio de rotação e fricção de alta velocidade. Isso é crucial, pois o alto teor de umidade no material reduzirá o IV.

Extrusora de parafuso único

O material PET é avançado para frente pela rotação do parafuso enquanto simultaneamente completa os processos de compactação, fusão e homogeneização. O parafuso é construído de aço nitreto de alta qualidade (38CrMoAlA) e processado com tratamento de nitreto para aumentar sua resistência à corrosão e resistência ao desgaste.

Barril

O cilindro é um componente do par de parafusos e é feito de aço nitreto com uma superfície interna tratada com nitreto para aumentar a dureza da superfície e melhorar a resistência ao desgaste. A energia produzida pelos aquecedores é transmitida através do cilindro para derreter o plástico. Sensores de temperatura e ventiladores de resfriamento são instalados dentro de cada zona de aquecimento.

Desgaseificação a Vácuo

Sua finalidade é remover materiais de baixo peso molecular e qualquer umidade residual do plástico PET derretido. O sistema de desgaseificação a vácuo consiste em uma bomba de vácuo, câmara de vácuo, tanque de filtragem, manômetro e tubulações. Ele utiliza uma bomba de vácuo de anel de água que cria alta pressão negativa por meio de vedação de água, tornando-a adequada para eliminar gases residuais e umidade.

Plastificação e Desgaseificação

Uma extrusora de parafuso único especializada derrete suavemente o material plástico PET. Durante todo o processo de fusão e plastificação, um sistema de desgaseificação a vácuo de zona dupla remove efetivamente voláteis, como materiais de baixo peso molecular e umidade.

Filtragem por fusão

Um trocador de tela de placa única/pistão de estação dupla ou de placa dupla/pistão de quatro estações sem parada pode ser instalado na cabeça da extrusora para fornecer desempenho de filtragem significativo. Os requisitos de tecnologia de filtragem dependem muito da qualidade do material de entrada, bem como da aplicação dos pellets.

Pelotização

Um sistema de peletização subaquático é o método de granulação padrão para flocos de PET. Nosso sistema apresenta uma cabeça de peletização autoajustável, resultando na mais alta qualidade de granulado possível.

Estação de secagem e ensacamento por vibração

Uma peneira vibratória avançada combinada com um secador centrífugo horizontal fornece pellets secos de alto desempenho com baixo consumo de energia. A estação de ensacamento final pode ser projetada de acordo com a altura dos sacos jumbo PP usados.

Especificações técnicas

Modelo	Potência do motor	Produção (kg/h)
CT-100	90 kW	300
CT-130	132 kW	600
CT-140	160 kW	900
CT-160	250 kW	1200

Imagens adicionais

Consultas

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