Filmes plásticos lavados, geralmente ainda contendo umidade, são alimentados na máquina por meio de uma esteira ou sistema de alimentação.

• Dentro da máquina, os filmes plásticos são submetidos a um processo de compressão de alta pressão.
• Um parafuso giratório dentro da máquina força o material através de um cilindro ou malha perfurada especialmente projetada.
• A pressão intensa criada pelo parafuso e os espaços estreitos dentro do cilindro forçam a água para fora dos filmes plásticos.

• A umidade é espremida através das perfurações, deixando os filmes plásticos muito mais secos.
• A água expelida é então coletada e drenada.

• Após o processo de compressão, o material plástico seco é extrudado na forma de pellets ou flocos soltos.
• Um mecanismo de corte pode ser usado para cortar o material extrudado em pedaços menores, facilitando o processamento posterior.

O material plástico seco e comprimido é descarregado da máquina, pronto para processamento posterior, como peletização ou reutilização direta.

Após a lavagem, o sistema reduz os níveis de umidade da água nos flocos de filme de uma faixa típica de 10-35% para um valor notavelmente baixo de 1-5%.

O processo transforma flocos de filme soltos em pedaços sólidos de alta densidade. Isso reduz o volume, levando a uma alimentação mais rápida, fácil e estável na extrusora.

Os tempos de secagem são significativamente mais rápidos tanto para filmes lavados quanto para resíduos tecidos em comparação aos métodos tradicionais, como secagem centrífuga ou secagem por sopro de ar quente.

O processo de secagem gera menos calor, minimizando a degradação do material e garantindo maior valor e reutilização dos pellets reciclados.

O sistema prepara efetivamente o material para o processo subsequente de extrusão-peletização, maximizando a eficiência e a produção.

Secagem mais rápida, melhor alimentação e redução da degradação do material contribuem para um processo de reciclagem mais eficiente.

A redução da umidade e a degradação minimizada resultam em pellets reciclados de maior qualidade e com maior reutilização.

Maior eficiência de reciclagem e menor degradação de materiais contribuem para uma abordagem mais sustentável ao gerenciamento de resíduos plásticos.

Aumenta a capacidade de produção e a eficácia da extrusora de peletização e do processo geral de reciclagem.

Após a compressão, o volume do material diminui, tornando a alimentação na extrusora peletizadora mais fácil e consistente. Consequentemente, a qualidade do produto final (pellets reciclados) também melhora.

Otimiza a produção ao operar em conjunto com a máquina de reciclagem do tipo compactador-extrusor-peletizador.

Projetado para caber entre a linha de lavagem e a extrusora de reciclagem de plástico para aumentar a produção e a eficiência.

Linha de lavagem → secador de plástico espremedor → extrusora de reciclagem de plástico