PET to materiał o wysokiej wartości, który odgrywa kluczową rolę w przemyśle tworzyw sztucznych. Ma doskonałą wydajność przetwarzania wtórnego. Szybki wzrost zużycia butelek PET znacznie zwiększył wartość PET dzięki zastosowaniu systemów zwrotu kaucji, które umożliwiają recykling i ponowne użycie. Dla przedsiębiorstw recykling PET może przynieść znaczne zyski.
Przed recyklingiem PET butelki PET muszą zostać rozdrobnione na płatki, a następnie oczyszczone. Zazwyczaj po umyciu płatki PET wymagają wstępnego suszenia i krystalizacji. Jednak dzięki najnowszej profesjonalnej technologii firmy Covestro rozdrobnione płatki PET mogą być bezpośrednio podawane do wytłaczarek dwuślimakowych ZSK w celu mieszania bez konieczności wstępnego suszenia lub krystalizacji. Dzięki wydajnemu działaniu plastyfikującemu wytłaczarek ZSK rozwiązanie firmy Covestro umożliwia wydajność produkcji do 8 ton na godzinę w zastosowaniach recyklingu PET. W porównaniu z tradycyjnymi metodami recyklingu PET firmy mogą osiągnąć większe zyski przy doskonałej jakości produktu, a także niższych kosztach operacyjnych, zużyciu energii i wydatkach logistycznych.
Jednym z głównych wyzwań w recyklingu butelek PET jest usuwanie z nich zanieczyszczeń. Podczas mycia należy unikać zasadowych środków czyszczących, aby zapobiec przyspieszonej hydrolizie PET. Dokonano znaczących postępów w sprzęcie używanym do recyklingu butelek PET i procesach aplikacji, takich jak technologia flotacji wodnej/hydrocyklonu. Ta technika separacji oddziela etykiety, kleje (kleje), HDPE (polietylen o wysokiej gęstości), aluminium itp. w oparciu o ich różne gęstości za pomocą klasyfikatorów powietrznych, wodnych roztworów detergentów, flotacji na mokro/hydrocyklonów i separatorów elektrostatycznych, aby uzyskać czysty PET.
Metody obróbki fizycznej są ściśle powiązane z procesami sortowania w recyklingu butelek PET. Istnieją dwie podstawowe metody recyklingu fizycznego:
- Proces obejmuje rozdrabnianie zużytych plastikowych butelek PET na płatki i oddzielanie polietylenu o wysokiej gęstości (znanego również jako HDPE), aluminium, papieru i zanieczyszczeń klejących od PET. Następnie płatki PET są myte, suszone i peletyzowane.
- Najpierw stosuje się metody mechaniczne w celu oddzielenia zanieczyszczeń na plastikowej butelce PET, takich jak nakrętki, denka i etykiety inne niż PET. Następnie butelki PET są myte, kruszone i peletyzowane. Fizyczne metody recyklingu są najłatwiejsze do wdrożenia. Głównym wyzwaniem w recyklingu butelek PET jest usuwanie z nich zanieczyszczeń. Ważne jest, aby unikać stosowania zasadowych środków czyszczących podczas mycia, aby zapobiec przyspieszonej hydrolizie PET.
Metody chemicznego recyklingu butelek PET obejmują hydrolizę, alkoholizę, amonolizę, aminolizę i kraking termiczny. Hydroliza to proces, w którym materiał PET jest hydrolizowany do kwasów dikarboksylowych lub dioli przy użyciu różnych roztworów kwasów lub zasad jako medium w określonych warunkach temperatury i ciśnienia. Alkoholiza rozkłada PET na alkohole i kwasy w obecności dioli. Amonoliza obejmuje ogrzewanie PET w wodzie amoniakalnej w celu rozłożenia go na amidy i diole. Aminoliza rozkłada PET na amidy i diole w obecności amin. Kraking termiczny to proces wysokotemperaturowy, który przekształca PET w związki o niskiej masie cząsteczkowej.
Ponadto recykling PET przyczynia się do zmniejszenia zanieczyszczenia środowiska. Recykling butelek PET może zmniejszyć zajętość składowisk odpadów, zmniejszyć zużycie zasobów naturalnych i zminimalizować zanieczyszczenie środowiska. Ponadto recykling butelek PET pomaga zmniejszyć zużycie ropy naftowej, obniżyć ceny ropy naftowej i promować rozwój gospodarczy.
ZAPYTANIA
Aby uzyskać najnowsze ceny i terminy realizacji, wyślij nam wiadomość za pomocą poniższego formularza.
Polski 
English 
العربية 
Español 
Русский 
Français 
Português 
Bahasa Indonesia 
한국어 
日本語 
Türkçe 
বাংলা 
Čeština 
Deutsch 
Hrvatski 
Italiano 
Română 
Nederlands 
Svenska 
Српски језик 
Slovenčina 
Norsk nynorsk 
Dansk 
Suomi 
Íslenska 
Українська 
Български 
Latviešu valoda