Linia do recyklingu sztywnych tworzyw sztucznych HDPE i PP

komputerowo generowany model linii do rozdrabniania i recyklingu sztywnego plastiku HDPE (polietylen o wysokiej gęstości) i PP (polipropylen). Ten kompletny system zawiera różne moduły w kolorze białym i zielonym, z których każdy odpowiada za różne etapy procesu recyklingu, w tym rozdrabnianie, mycie, suszenie i peletyzację. Konfiguracja została zaprojektowana w celu wydajnego przetwarzania dużych ilości odpadów z tworzyw sztucznych na peletki nadające się do ponownego użycia. Ta linia jest kluczowa w branży recyklingu, ponieważ pozwala na redukcję odpadów z tworzyw sztucznych i przekształcanie ich w cenne zasoby, pomagając promować zrównoważony rozwój i zmniejszać wpływ na środowisko.

Polietylen o dużej gęstości (HDPE) i polipropylen (PP) są szeroko stosowane w różnych sektorach, co stanowi wyzwanie w zakresie utylizacji ze względu na ich nieporęczny i złożony charakter. Aby temu zaradzić, z dumą przedstawiamy nasze Linia do recyklingu sztywnych tworzyw sztucznych HDPE i PP.

Ten najnowocześniejszy system został zaprojektowany do rozdrabniania wyrzuconych sztywnych tworzyw sztucznych HDPE i PP na mniejsze kawałki. Kawałki te są następnie transportowane przenośnikiem do rozdrabniacza pośredniego, który dodatkowo rozdrabnia je na drobne cząstki. Specjalistyczny system czyszczenia eliminuje zanieczyszczenia, a następnie system suszenia, który dokładnie przygotowuje tworzywo do dalszej obróbki. Ostatni etap obejmuje granulator, który przekształca te przetworzone materiały w wysokiej jakości granulki z tworzywa sztucznego nadające się do ponownego użycia do wytwarzania nowych produktów.

Główny parametr techniczny

TreśćŚrednie zużycie energii na tonę
Elektryczność50-80KW
Woda0,8-1,5T
Skompresowane powietrze0,5-1m3
Para (opcjonalnie)100-200 kg
Detergent (opcjonalnie)2-4 kg

Pojemność: Zakres od 500 kg/h do 2000 kg/h.

Efektywne etapy przetwarzania: Obejmuje sortowanie, kruszenie i dokładne mycie w celu uzyskania czystych materiałów nadających się do ponownego użycia.

Zasada działania

W zależności od zastosowania zakład recyklingu może zawierać następujący sprzęt:

  • Przenośnik taśmowy (Do podawania materiału)
    Do podawania materiału do następnego sprzętu (można zaprojektować zgodnie ze specjalnymi wymaganiami).
  • Niszczarka jednowałowa
    Aby zmniejszyć rozmiar materiału z tworzywa sztucznego.
    32% więcej miejsca wewnątrz komory cięcia wbudowany siłownik hydrauliczny.
    Zmienny szybszy ruch suwaka.
    Zajmuje mniej miejsca niż tradycyjne rozdrabniacze z poziomymi siłownikami.
    Zamknięta komora cięcia, aby zapobiec.
  • Przenośnik taśmowy (do podawania materiału)
    Przenośnik podający do następnej maszyny.
    Przenośnik taśmowy typu L połączony z Trommlem.
    Wyposażony w wyłącznik pociągowy otaczający przenośnik.
  • ŁamaczOptymalna konstrukcja rotora i komory kruszenia zmniejsza zużycie energii i zwiększa produkcję.
    Najbardziej idealna łopata wirnika nadaje się szczególnie do kruszenia ciężkich materiałów.
    Precyzyjna szczelina pomiędzy nożem obrotowym a nożem stałym oraz konstrukcja rotora zapewniają jednorodność cząstek i kontrolę hałasu w najniższym zakresie.
  • Ładowarka śrubowa
    Do przenoszenia płatków tworzywa sztucznego z kruszarki do podkładki ciernej;
    Części mające kontakt z wodą wykonane są z SUS304.
  • Pływający zbiornik
    W celu dodatkowej separacji i oczyszczenia ciężkich zanieczyszczeń o grawitacji > 1g/cm3 ze skrawków tworzyw sztucznych, materiał jest wpychany pod wodę w celu oddzielenia końcowych ciężkich zanieczyszczeń i wyładowania materiału bezpośrednio do ładowarki ślimakowej. Kontrola poziomu za pomocą elektronicznego czujnika;
  • Podkładka cierna
    Specjalny wirnik o dużej prędkości, zbudowany ze stali miękkiej;
    Sito ze stali nierdzewnej z otworem;
    Urządzenie do czyszczenia powierzchni ekranu za pomocą dysz natryskowych;
    1 zestaw pompy wodnej do cyrkulacji wody.
  • Maszyna odwadniająca
    Urządzenie wielofunkcyjne, zmyje z materiału pozostałe zanieczyszczenia powierzchniowe i jednocześnie osusza płatki plastiku.
    Następnie płatki zostaną odwirowane i wysuszone.
    Skuteczność usuwania wilgoci: nie mniej niż 98%.
    Obudowa pralki/suszarki wykonana ze spawanej stali nierdzewnej.
    Wzmacnia, łagodne okrągłe sito Φ2mm dla lepszego efektu prania/suszenia.
  • System suszenia rur
    Z rurami łączącymi do suszarki.
    Podłączenie rur do cyklonu zamontowanego nad osuszaczem termicznym.
    Części mające kontakt z materiałem wykonane ze stali nierdzewnej.
  • System pakowania ze środkiem do usuwania kurzu
    Silos magazynowy na płatki plastikowe.

System suszenia rur + maszyna odwadniającaUkład linii do recyklingu sztywnego plastiku HDPE i PP Nasza linia do recyklingu to ekologiczna i opłacalna innowacja, obniżająca koszty produkcji i minimalizująca ilość odpadów.

ZAPYTANIA

Gwarancja

Wszystkie maszyny do recyklingu są objęte roczną ograniczoną gwarancją.

Aby uzyskać najnowsze ceny i terminy realizacji, wyślij nam wiadomość za pomocą poniższego formularza.

Wersja demonstracyjna formularza kontaktowego

Autor: jeden kluczbot

Rumtoo Plastic Recycling Machinery, wiodący producent wysokiej jakości maszyn do recyklingu butelek PET, folii PP/PE. Nasze linie do mycia folii PE oferują niezawodność, wydajność i maksymalną trwałość w recyklingu brudnych i zabrudzonych butelek PET, folii PE z powrotem do granulatu plastikowego. Mając ponad dwie dekady doświadczenia w branży recyklingu tworzyw sztucznych, Rumtoo z dumą odpowiada za recykling tysięcy ton folii plastikowych, takich jak torby plastikowe, superworki PP non-woven i folia LDPE każdego miesiąca w setkach zakładów recyklingu na całym świecie.

Jedna odpowiedź na „HDPE And PP Rigid Plastic Shredding Recycling Line”

  1. […] Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE) […]

Możliwość dodawania komentarzy nie jest dostępna.

pl_PLPolski