Popyt na wydajne i niezawodne rozwiązania do recyklingu plastiku osiągnął niespotykany dotąd poziom. Nasza kompleksowa linia do mycia butelek PET zapewnia gotowe rozwiązanie dla firm, które chcą zoptymalizować swoje operacje recyklingu butelek plastikowych. Ten w pełni zautomatyzowany system przekształca zbelowane butelki PET w wysokiej jakości, wolne od zanieczyszczeń płatki PET, które idealnie nadają się do produkcji nowych produktów PET lub produkcji włókien poliestrowych.
Zasada działania
Nasz Linia do mycia butelek PET składa się z szeregu połączonych ze sobą maszyn do recyklingu tworzyw sztucznych, z których każda jest integralną częścią procesu recyklingu.
Proces rozpoczyna się od maszyny debaler, która rozbija sprasowane bele butelek PET na swobodnie płynący strumień. Następnie butelki trafiają do bębna, wolno obracającego się tunelu wyposażonego w małe otwory, które filtrują małe zanieczyszczenia z butelek PET.
Następnie granulator lub kruszarka mokrego plastiku tnie butelki na małe płatki. Następnie klasyfikator powietrzny usuwa lżejsze materiały, takie jak papier i etykiety plastikowe. Następnie zbiornik separacji tonąco/pływającej segreguje materiały na podstawie ich wyporności, przy czym plastik PET tonie, a folia plastikowa i plastik PP/PE unoszą się na wodzie.
System gorącej myjki rozpuszcza wszelkie pozostałe kleje i resztki napojów lub żywności, podczas gdy myjka cierna usuwa wszelkie pozostałości brudu i zanieczyszczeń. Następnie maszyna odwadniająca i suszarka termiczna współpracują, aby usunąć wszelką pozostałą wilgoć z płatków.
Na koniec czyste, suche płatki PET są przechowywane w silosie produktu. Ponadto oferujemy granulatory/ekstrudery do produkcji granulatu plastikowego, jeśli jest to wymagane.
Wysokiej jakości płatki PET
Nasza linia do mycia PET produkuje wysokiej jakości płatki PET, które spełniają rygorystyczne standardy branżowe. Płatki charakteryzują się zawartością wilgoci mniejszą niż 1-2%, gęstością nasypową mniejszą niż 0,3 G/CM³ i minimalnymi poziomami zanieczyszczeń, zawartością PVC, metalu i PE/PP. Rozmiar cząstek jest skrupulatnie kontrolowany, aby był mniejszy niż 14-16 mm, co zapewnia najwyższą jakość i spójność.
Główny parametr techniczny
| Pojemność wejściowa | 500 kg/godz | 1000 kg/godz | 1500 kg/godz | 2000 kg/godz | 3000 kg/godz |
|---|---|---|---|---|---|
| Wymagana przestrzeń | 42m×10m×6m | 50m×15m×6m | 55m×16m×6m | 60m×18m×6m | 100m×20m×6m |
| Operatorzy | 3-5 osób | 6-8 osób | 7-9 osób | 8-10 osób | 10-12 osób |
| Moc instalacji | 150 kW | 250 kW | 370 kW | 450 kW | 750 kW |
| Cyrkulacja wody (T/H) | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 |
Pokonsumenckie butelki PET są niewątpliwie jednym z najważniejszych elementów rynku recyklingu. Przetworzony PET może być wykorzystywany w wielu różnych zastosowaniach i może przynieść znaczne zyski finansowe firmom recyklingowym.
| Krok | Opis |
|---|---|
| Belowanie | Oddzielanie butelek PET od zbelowanych opakowań |
| Usuwanie metalu | Oddzielenie materiałów metalowych za pomocą magnesów lub elektromagnesów |
| Usuwanie etykiety | Usuwanie etykiet z butelek PET chemicznie lub mechanicznie |
| Usuwanie metalu | Oddzielanie pozostałości materiałów metalowych za pomocą magnesów lub elektromagnesów |
| Wstępne mycie butelek | Wstępne mycie butelek PET przed procesem mycia |
| Sortowanie butelek optycznych | Sortowanie butelek PET według rodzaju i koloru za pomocą czujników optycznych |
| Sortowanie ręczne | Dalsze ręczne sortowanie butelek PET (według koloru, rodzaju, materiału itp.) |
| Miażdżący | Rozdrabnianie butelek PET na małe kawałki |
| Usuwanie kurzu | Usuwanie kurzu z rozdrobnionych kawałków butelek PET |
| Flotacja Pranie na gorąco | Czyszczenie płatków PET gorącą wodą w zbiorniku flotacyjnym |
| Mycie cierne | Usuwanie pozostałych zanieczyszczeń z płatków PET za pomocą szczotek lub innych metod |
| Płukanie | Płukanie oczyszczonych płatków PET w celu usunięcia resztek środków czyszczących |
| Płukanie | Płukanie wodą pod wysokim ciśnieniem płatków PET |
| Wysuszenie | Suszenie płatków PET za pomocą powietrza lub procesu przędzenia |
| Usuwanie kurzu | Usunięcie wszelkich pozostałości pyłu z wysuszonych płatków PET |
| Sortowanie płatków optycznych | Sortowanie płatków PET według rodzaju i koloru za pomocą czujników optycznych |
| Mieszanie | Mieszanie różnych kolorów i rodzajów płatków PET |
| Inspekcja internetowa | Kontrola jakości płatków PET na linii produkcyjnej |
| Uszczelka | Pakowanie płatków PET w worki lub inne pojemniki |
PS: Konfiguracja sprzętu i proces będą optymalizowane w zależności od surowców.
Wideo
Gwarancja
Wszystkie maszyny do recyklingu są objęte roczną ograniczoną gwarancją.
ZAPYTANIA
Aby uzyskać najnowsze ceny i terminy realizacji, wyślij nam wiadomość za pomocą poniższego formularza.
Polski 
English 
العربية 
Español 
Русский 
Français 
Português 
Bahasa Indonesia 
한국어 
日本語 
Türkçe 
বাংলা 
Čeština 
Deutsch 
Hrvatski 
Italiano 
Română 
Nederlands 
Svenska 
Српски језик 
Slovenčina 
Norsk nynorsk 
Dansk 
Suomi 
Íslenska 
Українська 
Български
[…] w świecie recyklingu butelek PET, maszyna do debalowania jest niezbędnym elementem wyposażenia. Pierwszym krokiem w każdej butelce PET […]