Cztery powody, dla których warto zacząć poddawać recyklingowi odpady plastikowe w domu

Czym jest recykling odpadów z tworzyw sztucznych na miejscu?

Najpierw porozmawiajmy o recyklingu poprzemysłowym (PIR). Odnosi się to do procesu ponownego przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych generowanych podczas produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Gdy proces recyklingu odbywa się w tym samym zakładzie produkcyjnym, nazywa się to recyklingiem wewnętrznym.

Rodzaje tworzyw sztucznych do recyklingu wewnętrznego

• Folia plastikowa PE na maszyny do recyklingu

• Przykłady materiałów poprzemysłowych, które można poddać recyklingowi w fabryce, obejmują odpady z tworzyw sztucznych i wadliwe materiały powstające podczas produkcji. Typowymi materiałami do recyklingu wewnętrznego są resztki torebek po koszulkach, resztki folii HDPE/LDPE i torebek, zadrukowane i niezadrukowane folie plastikowe, taśmy ściągające, tkaniny tkane, odpady z formowania rozdmuchowego i odpady z formowania wtryskowego.

Dlaczego producenci tworzyw sztucznych powinni zacząć poddawać recyklingowi własne produkty?

Wielu producentów tworzyw sztucznych już poddaje recyklingowi odpady produkcyjne w swoich zakładach, ponownie wykorzystując poddane recyklingowi granulaty do produkcji lub sprzedając je na rynku. Biorąc pod uwagę globalny wzrost cen polimerów i niedobory zasobów, producenci zdali sobie sprawę, że włączenie większej ilości materiałów poddanych recyklingowi do produkcji może nie tylko zmniejszyć ich ślad węglowy, ale także obniżyć koszty.

Zalety recyklingu wewnętrznego

1. Obniż koszty i oszczędzaj czas

Gdy producenci zlecają recykling osobom trzecim, muszą wykonać kilka wstępnych kroków, takich jak sortowanie wartościowych odpadów, przechowywanie ich do momentu, aż będą mieli ich wystarczająco dużo, i transport do zakładów recyklingu. Po zakończeniu procesu recyklingu peletki zazwyczaj muszą zostać przetransportowane z powrotem do zakładu producenta. Ponadto producenci muszą zapłacić za te usługi recyklingu.

Recykling wewnętrzny eliminuje wiele z tych etapów, oszczędzając czas i pieniądze dzięki uniknięciu opłat logistycznych i outsourcingowych. Daje również producentom elastyczność w optymalizacji procesów produkcji i recyklingu, minimalizując czas i przestrzeń magazynową.

2. Promuj gospodarkę o obiegu zamkniętym

Wykorzystanie większej ilości materiałów pochodzących z recyklingu w produktach może obniżyć koszty produkcji, zmniejszyć ślad węglowy i zminimalizować wykorzystanie surowców. Jest to szczególnie ważne dla producentów folii i toreb, którzy muszą przestrzegać przepisów rządowych, aby zwiększyć zawartość materiałów pochodzących z recyklingu w celu sprzedaży na rynkach takich jak Europa i USA. Dla tych producentów wykorzystanie własnych odpadów do tworzenia materiałów pochodzących z recyklingu poprodukcyjnego jest jednym z najbardziej wydajnych i opłacalnych sposobów uzyskania żywicy pochodzącej z recyklingu.

3. Lepsza kontrola nad materiałami pochodzącymi z recyklingu

Aby zmaksymalizować wydajność recyklingu i osiągnąć stałą jakość, kluczowe jest ponowne przetwarzanie materiałów na stabilnych maszynach do recyklingu. Nawet jeśli materiały są wykonane z tego samego polimeru, ich właściwości mogą się różnić, co utrudnia ich rozróżnienie bez zaawansowanych narzędzi.

Dzięki recyklingowi wewnętrznemu producenci mają pełną wiedzę o cechach swoich materiałów. Dzięki temu 100% materiału pochodzącego z recyklingu, o spójnych właściwościach, może być bezpośrednio ponownie wykorzystane na linii produkcyjnej, co pomaga utrzymać ścisłą kontrolę jakości nad produktami końcowymi.

4. Zwiększ rentowność

Wraz ze wzrostem cen polimerów i rosnącymi kosztami surowców, żywica z recyklingu jest cenniejsza niż kiedykolwiek. Nawet jeśli producenci nie wykorzystają 100% swoich granulek z recyklingu, mogą sprzedać nadmiar na rynku, zamieniając odpady produkcyjne w korzyści ekonomiczne. Normy prawne i branżowe zachęcają do stosowania materiałów z recyklingu, co powoduje wzrost popytu na materiały z recyklingu lokalnie i globalnie. Zastosowania takie jak formowanie wtryskowe, wytłaczanie i formowanie rozdmuchowe są idealne do wykorzystania granulek z recyklingu, które są często wykorzystywane do produkcji butelek na detergenty do prania, obudów baterii, włókien mioteł, rur, mebli, zabawek, ławek, pojemników na odpady i koszy na śmieci.