Waterringpelletiseermachine voor PP- en PE-plastic folie/geweven zakken

een uitgebreide industriële opstelling die is toegewijd aan plastic recycling en verwerking. Het toont een reeks onderling verbonden machines en apparatuur, die een complete productielijn vormen om plastic afval te verwerken, te behandelen en om te zetten in herbruikbare pellets of granulaten. Belangrijkste observaties: Meerdere fasen: De faciliteit is georganiseerd in afzonderlijke fasen, elk met gespecialiseerde apparatuur, wat duidt op een recycling- en verwerkingsaanpak met meerdere stappen. Transportsystemen: Een netwerk van transportbanden, zowel horizontaal als hellend, transporteert plastic materialen tussen verschillende verwerkingsfasen. Verscheidenheid aan machines: De lijn omvat diverse machines, wat duidt op verschillende behandelingsprocessen zoals versnipperen, wassen, drogen, extruderen en pelletiseren. Extrusielijn: Het centrale onderdeel is een extrusielijn, bestaande uit een extruder en een pelletiseerder. De extruder smelt en homogeniseert het plastic materiaal, terwijl de pelletiseerder het geëxtrudeerde plastic snijdt in uniforme pellets. Toevoer en opslag: Hoppers, silo's en grote zakken zijn aanwezig om materialen in het systeem te voeren en verwerkte plastic pellets op te slaan. Controlesystemen: Bedieningspanelen en automatiseringsapparatuur zijn zichtbaar, wat duidt op nauwkeurige controle en bewaking van de procesparameters. Mogelijke verwerkingsstappen: Voorbewerking (niet volledig zichtbaar): Deze fase kan het sorteren, versnipperen en wassen van het plastic afval omvatten om verontreinigingen te verwijderen en het voor te bereiden op verdere verwerking. Extrusie: De gereinigde plastic vlokken of korrels worden in de extruder gevoerd, waar ze worden gesmolten en gehomogeniseerd onder gecontroleerde temperatuur en druk. Filtratie (mogelijk): Er kan een filtratiesysteem aanwezig zijn om resterende onzuiverheden uit het gesmolten plastic te verwijderen. Pelletiseren: Het gesmolten plastic wordt vervolgens geëxtrudeerd door een matrijs en door de pelletiseerder in uniforme pellets gesneden. Koelen en drogen: De pellets worden gekoeld en gedroogd om hun stabiliteit en kwaliteit te garanderen. Opslag en verpakking: De afgewerkte plastic pellets worden opgeslagen in silo's, zakken of andere containers voor transport of verdere verwerking. Toepassingen en voordelen: Circulaire economie: De faciliteit draagt bij aan een circulaire economie door plastic afval om te zetten in herbruikbaar materiaal, de afhankelijkheid van nieuw plastic te verminderen en de impact op het milieu te minimaliseren. Bronnenterugwinning: Het wint waardevolle grondstoffen terug uit weggegooid plastic, waardoor wordt voorkomen dat ze op stortplaatsen terechtkomen of het milieu vervuilen. Duurzame productie: De gerecyclede plastic pellets kunnen worden gebruikt om verschillende nieuwe producten te produceren, wat duurzame praktijken in meerdere industrieën bevordert. Economische voordelen: Plasticrecycling kan economische voordelen bieden door de kosten voor afvalverwerking te verlagen en waarde te creëren uit weggegooide materialen. Over het geheel genomen toont het plaatje een geavanceerde en efficiënte plasticrecycling- en verwerkingsfaciliteit die een belangrijke rol speelt bij het bevorderen van duurzaamheid, behoud van grondstoffen en verantwoord afvalbeheer.

Invoering

De recycling van PP- en PE-kunststoffolies en geweven zakken is altijd een complex proces geweest, waarbij meerdere stappen en machines nodig zijn. De Waterringpelletiseermachine voor schone PP- en PE-plastic folie/geweven zakken is een geavanceerde oplossing die dit proces stroomlijnt door breken, compacteren, weekmaken en pelletiseren in één fase te combineren. Dit resulteert in pellets van hoge kwaliteit die direct in diverse productielijnen kunnen worden ingezet, waardoor uw bedrijfsresultaat wordt verbeterd.

@chatmachine PP PE kunststof pelletiseermachine#kunststofpelletmachine #pelletiseermachine #recyclingmachine ♬ origineel geluid – Rumtoo Recycling Machinery


Werkend principe

  1. Voeden: De machine maakt gebruik van een transportband om plastic afval zoals films en raffia's naar de verdichtingsruimte te voeren. Voor rolresten is een optioneel rolafvoerapparaat verkrijgbaar. De invoersnelheid wordt automatisch aangepast op basis van de kamercapaciteit van de compactor. Er kan ook een metaaldetector worden geïntegreerd om het systeem te stoppen als er metaal wordt gedetecteerd.
  2. Versnipperen en compacteren: Roterende messen in de compactor versnijden het binnenkomende afval, waardoor wrijvingswarmte ontstaat waardoor het materiaal krimpt tot net onder het agglomeratiepunt. Deze optimaal ontworpen geleidingsstructuur leidt het materiaal naar de extruderschroef, waardoor een snelle en stabiele aanvoer mogelijk is.
  3. Plasticisering en ontgassing: Een gespecialiseerde enkelschroefsextruder smelt het voorverdichte materiaal voorzichtig. Een vacuümontgassingssysteem met dubbele zones verwijdert op efficiënte wijze vluchtige stoffen, waardoor het vooral geschikt is voor zware bedrukte films en vochtige materialen.
  4. Smeltfiltratie: De machine maakt gebruik van een gesegmenteerd filterprincipe om de frequentie van filterzeefwisselingen te verminderen, waardoor een soepelere werking wordt gegarandeerd.
  5. Pelletiseren met waterringen: Dit is de standaard gebruikte granulatiemethode, gekoppeld aan een geavanceerde ontwateringstrillingszeef en horizontale centrifugale ontwatering voor hoogwaardige gedroogde pellets.

Technische specificaties

Modelgrootte Efficiëntievolume (liter) Motorvermogen (KW) Diameter schroef (mm) L/D Motorvermogen (KW) Doorvoersnelheid
(kg/u)
RM80 300 37 80 36 45/55 160-220
RM100 500 55 100 36 90/110 300-380
RM120 800 90 120 36 132 450-480
RM140 1000 110 140 36 160/185 500-650
RM160 1200 132 160 34 220/250 800-1000
RM180 1400 315 180 34 315 1000-1200

Afbeeldingen

Waterringpelletiseermachine voor PP en PE plastic folie/geweven zakken-03Waterringpelletiseermachine voor PP en PE plastic folie/geweven zakken-02

Conclusie

De Waterringpelletiseermachine voor schone PP- en PE-plasticfolie/geweven zakken biedt een optimale en geavanceerde oplossing voor plasticrecycling. Door meerdere processen in één fase te stroomlijnen, verbetert het niet alleen de efficiëntie, maar draagt het ook bij aan een duurzamere toekomst.

Garantie

Alle recyclingmachines worden geleverd met een beperkte garantie van 1 jaar.

Al onze producten kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

VRAGEN

Voor de meest recente prijzen en levertijden kunt u ons een bericht sturen via onderstaand formulier.

Contactformulierdemo

Auteur: eenkeybot

Rumtoo Plastic Recycling Machinery, de toonaangevende fabrikant van hoogwaardige PET-flessen, PP / PE-folie recyclingmachines. Onze PE-folie waslijnen bieden betrouwbaarheid, efficiëntie en maximale duurzaamheid bij het recyclen van vuile en vervuilde PET-flessen, PE-folie terug in plastic granulaat. Met meer dan twee decennia aan dienstverlening aan de kunststofrecyclingindustrie is Rumtoo er trots op verantwoordelijk te zijn voor het recyclen van duizenden tonnen plasticfolies, zoals plastic zakken, PP non-woven supersacks en LDPE-folie elke maand bij honderden recyclingfaciliteiten wereldwijd.

nl_NLNederlands