Waslijn voor recycling van plastic folie

Ons bedrijf blinkt uit in het bieden van efficiënte, duurzame oplossingen voor de recycling van plasticfolie. We brengen de noodzaak om ons milieu te beschermen in evenwicht met de toenemende vraag naar plastic pellets. Onze uitgebreide kunststoffoliewaslijn kan polypropyleen (PP), polyethyleen (PE) en diverse andere soorten kunststoffolies verwerken. Onze volledig geautomatiseerde was- en pelletiseerlijn maakt gebruik van de allernieuwste technologie en bestaat uit strategisch geplaatste recyclingmachines om de efficiëntie te maximaliseren en afval te minimaliseren.

Boven onze standaard Waslijn voor recycling van plastic folie met invoercapaciteiten van 500 kg/u tot 3000 kg/u bieden wij ook aangepaste opstellingen voor klanten met grootschaliger recyclingvereisten. Deze op maat gemaakte systemen omvatten extra machines en verbeterde capaciteit om aan de unieke behoeften van elke klant te voldoen.

Onze kant-en-klare oplossing recycleert losse of in balen verpakte plastic folie effectief tot pellets en verkleint tegelijkertijd de ecologische voetafdruk van plastic afval. Door dit materiaal opnieuw te gebruiken in plaats van te storten, dragen we bij aan een gezonder toekomstig milieu.

We zijn trots op onze toewijding aan duurzaamheid en superieure klantenservice. Ons deskundige team staat altijd klaar om u te helpen bij het vinden van de perfecte oplossing voor uw recyclingbehoeften voor plastic folie. Neem vandaag nog contact op en ontdek meer over onze kant-en-klare oplossing en hoe deze u kan helpen een positieve impact op het milieu te hebben en tegelijkertijd winstgevende marges te behouden.

Belangrijkste technische parameter

Model	GSH-500	GSH-600	GSH-700	GSH-800
Roterende snelheid (rpm/min)	550	500	428	370
Roterende diameter (mm)	Φ500	Φ600	Φ700	Φ800
Hoofdmotorvermogen	45 kW	55 kW	90 kW	110 kW
Materiaal mes	SKD11	SKD11	SKD11	SKD11
Capaciteit (kg/u)	500-800	800-1500	1500-2000	2000-2500

Wij bieden u graag een gratis oplossingsontwerpservice aan. Ons team van experts ontwerpt voor u de meest geschikte oplossing voor de reinigingslijn voor kunststoffolie op basis van uw behoeften en vereisten. Neem contact met ons op voor meer informatie en om uw project te bespreken.

Werkend principe

De gehele foliewaslijn wordt aangestuurd via een centraal elektrisch bedieningspaneel en kast. Elk apparaat is verbonden met behulp van transportbanden.

1. Plastic versnipperaarmachine:

   Omdat lange stukken plastic folie gemakkelijk in de war raken (stel je voor dat je saran wrap gebruikt) en transportbanden en roterende machines verstoppen, is de eerste stap het in kleinere stukjes snijden van de plastic folie met behulp van een plastic shreddermachine. De resulterende plastic stukken uit de plastic versnipperaar zijn ongeveer 1-5 inch groot.

2. Kunststof granulator：

   De plastic granulator snijdt de plastic folie in nog kleinere stukjes van ongeveer 10-20 mm groot. Omdat er voortdurend water in de snijkamer wordt geïnjecteerd, wordt met ons natte granulatieproces ook de plastic folie "voorbehandeld" en gedeeltelijk gereinigd voordat deze naar de volgende machine wordt verplaatst.

3. Wrijvingsring:
   

   Onze koudwaterfrictiewasmachines zijn een krachtige wasmachine en draaien met bijna 1.000 toeren per minuut. Wanneer de PP/PE-films de frictiewasmachine binnengaan, wrijft de plastic film met hoge snelheid tegen elkaar, waardoor moeilijk te verwijderen verontreinigingen worden verwijderd. Tegelijkertijd wordt al het papier en karton in vezels afgebroken en verwijderd. Hoewel één wrijvingsring standaard is, hebben verschillende wasinstallaties om een secundaire wrijvingsring gevraagd om een grondige reinheid te garanderen.

4. Gootsteen Vlotter Scheidingstank:
   

   Met behulp van water als medium worden materialen die drijven gescheiden van materialen die zinken. In het geval van recycling van kunststoffolie zullen PP- en PE-folies blijven drijven terwijl zwaardere vervuiling zoals vuil, zand, glas, metalen en andere kunststoffen zullen zinken. Een schroeftransporteur onderin de zinkvlotterscheidingstank verwijdert de vervuiling. Hoewel scheiding één aspect van dit apparaat is, is een secundaire functie het verder reinigen van de plastic film.

5. Centrifugale ontwateringsmachine:

   De eerste stap in het droogproces, onze centrifugale ontwateringsmachine, gebruikt centrifugale kracht om een groot deel van het water uit de plastic folie te verwijderen voordat het verder gaat naar de thermische drogers. Omdat thermische drogers warmte gebruiken om water te drogen, is er tijdens de werking meer energieverbruik nodig. Daarom is het gebruik van de ontwateringsmachine gunstig voor het besparen van bedrijfskosten op lange termijn.

6. Schroefpers ontwateringsmachine:

   Een optioneel onderdeel van de uitrusting, de schroefpers-ontwateringsmachine, is een geavanceerdere versie van de standaard ontwateringsmachine. In plaats van centrifugale kracht te gebruiken om water uit de plastic folie te verwijderen, perst de schroefpers het water er via hoge druk uit. Deze machine kan feitelijk zowel de ontwateringsmachine als de thermische drogers vervangen.

7. Thermische droger +Cycloonafscheider:

   De schone plastic folie wordt uit de ontwateringsmachine gezogen en in het thermische droogsysteem geplaatst, waar het door een reeks roestvrijstalen buizen gaat en zich vermengt met hete lucht. Het resterende vocht wordt tijdens dit proces gedehydrateerd, dat eindigt met een cycloonafscheider. De cycloonscheider zorgt ervoor dat de plastic folie zich vermengt met een verse stroom koude lucht, waardoor deze wordt voorbereid op opslag in de productsilo. De cycloonafscheider is ook effectief bij het verwijderen van fijne deeltjes en dergelijk stof.

8. Productsilo:

   Een opslagtank voor de schone, droge stukjes plastic folie.

9. Kunststof pelletiseermachine:

   De laatste stap in de recycling van plastic folie en misschien wel de belangrijkste, de schone folie, moet worden verwerkt tot plastic pellets voordat deze in de productie kan worden gebruikt. Om dit te doen, bieden wij een gespecialiseerd plastic film-waterringpelletiseersysteem dat prachtige ronde plastic pellets produceert.

VRAGEN

Garantie

Alle recyclingmachines worden geleverd met een beperkte garantie van 1 jaar.

Voor de meest recente prijzen en levertijden kunt u ons een bericht sturen via onderstaand formulier.