Bezig met laden...

Waslijn voor PET-flessen – 500 kg/u

De foto toont een grootschalige industriële faciliteit die zich toelegt op plasticrecycling. Het beschikt over een uitgebreid scala aan onderling verbonden machines en apparatuur, die een complete verwerkingslijn vormen voor de verwerking en verwerking van plastic afval. Belangrijkste observaties: Meerdere fasen: De faciliteit is georganiseerd in verschillende fasen, elk met specifieke apparatuur, wat duidt op een recyclingproces dat uit meerdere stappen bestaat. Transportsystemen: Een netwerk van transportbanden, zowel schuin als horizontaal, transporteert plastic materialen tussen verschillende verwerkingsfasen. Verscheidenheid aan machines: De lijn omvat een breed scala aan machines, die verschillende behandelingsprocessen aangeven, zoals versnipperen, wassen, sorteren, drogen en mogelijk pelletiseren. Kleurcodering: De groene kleur van veel machines en componenten kan een specifiek type plastic vertegenwoordigen dat wordt verwerkt of gewoon een consistente ontwerpkeuze. Grootschalige exploitatie: De omvang en complexiteit van de faciliteit suggereren dat deze is ontworpen voor grootschalige plasticrecycling, mogelijk voor de verwerking van post-consumenten- of industrieel plasticafval. Mogelijke verwerkingsfasen (gebaseerd op zichtbare apparatuur): Versnipperen/verkleinen: De eerste fase omvat waarschijnlijk het versnipperen of granuleren van het plastic afval in kleinere, beter hanteerbare stukken. Wassen en scheiden: Apparatuur zoals vlottertanks of waslijnen kan worden gebruikt om verontreinigingen zoals vuil, etiketten of andere materialen te verwijderen. Sorteren: Optische sorteerders of andere technologieën kunnen worden gebruikt om verschillende soorten kunststoffen te scheiden op basis van hun eigenschappen. Drogen: Na het wassen kunnen de plastic vlokken of pellets worden gedroogd om vocht te verwijderen. Pelletiseren/extrusie (niet duidelijk zichtbaar): De laatste fase kan bestaan uit het smelten en extruderen van het plastic tot pellets, die vervolgens kunnen worden gebruikt om nieuwe producten te vervaardigen. Potentiële toepassingen en voordelen: Circulaire economie: De faciliteit draagt bij aan een circulaire economie door plastic afval om te zetten in herbruikbaar materiaal, waardoor de afhankelijkheid van nieuw plastic wordt verminderd en de impact op het milieu wordt geminimaliseerd. Terugwinning van hulpbronnen: Het herstelt waardevolle hulpbronnen uit weggegooid plastic, waardoor wordt voorkomen dat deze op stortplaatsen terechtkomen of het milieu vervuilen. Duurzame productie: De gerecyclede plastic pellets kunnen worden gebruikt om nieuwe producten te vervaardigen, waardoor duurzame praktijken in verschillende industrieën worden bevorderd. Over het geheel genomen presenteert het beeld een geavanceerde en uitgebreide kunststofrecyclingfaciliteit die een cruciale rol speelt bij afvalbeheer en duurzaam gebruik van hulpbronnen.

Invoering

In de snel veranderende wereld van PET-recycling valt één machine op door zijn efficiëntie en kwaliteit: de Waslijn voor PET-flessen met een capaciteit van 500 kg/u. Deze ultramoderne lijn is ontworpen om afval-PET-flessen om te zetten in schone, herbruikbare vlokken. Het biedt een uitgebreide, kant-en-klare oplossing voor het recyclen van PET-flessen, of het nu gaat om frisdrankflessen, mineraalwaterflessen of welk ander type PET-fles dan ook. Met zijn hoogwaardige output en minimale afval zet deze waslijn nieuwe normen in de recyclingindustrie.

Werkend principe

De PET-flessenwaslijn werkt via een reeks zorgvuldig ontworpen fasen. Het begint met een ontbalenunit die gecompacteerde PET-flessen scheidt. Deze flessen worden vervolgens naar een zeefinstallatie verplaatst waar ze worden gesorteerd. De volgende fase omvat het scheiden van labels en het voorwassen om eventuele verontreinigingen te verwijderen. Het hart van het systeem is de flotatietank, waar PET-materiaal wordt gescheiden van andere verontreinigingen zoals PVC. Dit wordt gevolgd door een reeks warme en koude wasstappen, mogelijk gemaakt door een wrijvingsring en een schroeftransporteur. De laatste fase omvat het ontwateren en drogen, wat resulteert in PET-vlokken met een vochtigheidsgraad van minder dan 1%.

Technische specificaties

  • Capaciteit: De lijn heeft een standaardcapaciteit van 500 kg/u, die kan worden uitgebreid met uitrustingsupgrades.
  • energiebehoeften: De stroomvereisten zijn variabel en afhankelijk van de specifieke configuratie van de lijn.
  • Waterverbruik: Het systeem is ontworpen om minder dan 1 liter water per ton geproduceerde PET-vlokken te verbruiken.
  • PVC-niveau: De lijn zorgt ervoor dat het PVC-gehalte in het eindproduct minder dan 150 PPM bedraagt.
  • Onzuiverheid inhoud: Het gehalte aan onzuiverheden in het eindproduct bedraagt minder dan 100 ppm.
Nee. Naam
1 Verticale ontbalenpers met platform
2 Lopende band
3 Roltrommel
4 Lopende band
5 Etiket verwijderaar
6 Handmatige sorteertafel
7 Metaaldetector + automatisch scheidingsapparaat
8 Lopende band
9 Breker
10 Schroeftoevoer
11 Drijvende wasmachine
12 Centrifugale dehydrator
13 Stoomwasmachine (Inclusief werkplatform)
14 Schroeflader
15 Stoomwasmachine (Inclusief werkplatform)
16 Schroeflader
17 Hoge snelheid wrijvingsring
18 Drijvende wasmachine
19 Drijvende wasmachine
20 Ontwateringsmachine met hoge snelheid
21 Zigzag-scheidingsteken
22 Silo
23 Elektrische kast

PET-flessenwaslijn-500kg/h-03

Waslijn voor PET-flessen-500kgh-02

Optionele functionele eenheden

De waslijn kan worden aangepast met verschillende optionele units, waaronder een automatisch doseersysteem voor wasmiddel, een waterbesparend systeem en een PET-fijnstofzuiveringssysteem. Deze optionele units kunnen de kwaliteit van de output en de algehele efficiëntie van de operatie aanzienlijk verbeteren

Conclusie

De PET-flessenwaslijn met een capaciteit van 500 kg/u is niet zomaar een verzameling machines; het is een alomvattende oplossing voor het recyclen van PET-flessen. Met zijn geavanceerde functies, aanpasbare opties en hoogwaardige uitvoer zet deze lijn een nieuwe standaard in de PET-recyclingindustrie.

Garantie en ondersteuning

Al onze recyclingmachines worden geleverd met een beperkte garantie. We bieden ook installatiepakketten aan waarbij onze technici naar uw locatie reizen om u door het installatieproces te begeleiden.

Al onze producten kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

VRAGEN

Voor de meest recente prijzen en levertijden kunt u ons een bericht sturen via onderstaand formulier.

Contactformulierdemo

Auteur: Rumtoo kunststofrecyclingmachine

Rumtoo Plastic Recycling Machinery, kortweg Rumtoo Recycling, de toonaangevende fabrikant van hoogwaardige PET-flessen, PP / PE-filmrecyclingmachines. Onze PE-foliewaslijnen bieden betrouwbaarheid, efficiëntie en maximale duurzaamheid bij het recyclen van vuile en vervuilde PET-flessen, PE-folie terug in plastic granulaat. Met meer dan twintig jaar dienstverlening aan de kunststofrecyclingindustrie is Rumtoo er trots op verantwoordelijk te zijn voor het maandelijks recyclen van duizenden tonnen plastic films, zoals plastic zakken, PP non-woven superzakken en LDPE-film, bij honderden recyclingfaciliteiten wereldwijd.

nl_NLNederlands