Vier redenen om te beginnen met het recyclen van intern plastic afval

Wat is interne recycling van plastic afval?

Laten we het eerst hebben over post-industriële recycling (PIR). Dit verwijst naar het proces van het herverwerken van plastic afval dat ontstaat tijdens de productie van plastic producten. Wanneer dit recyclingproces plaatsvindt in dezelfde productiefaciliteit, staat het bekend als in-house recycling.

Soorten kunststoffen voor interne recycling

• PE-kunststoffolie op recyclingmachines

• Voorbeelden van post-industriële materialen die binnen de fabriek gerecycled kunnen worden, zijn onder andere plastic afval en defecte materialen die tijdens de productie ontstaan. Veelvoorkomende materialen voor interne recycling zijn T-shirttasresten, HDPE/LDPE-folie en tasresten, bedrukte en onbedrukte plastic folies, trekbanden, geweven stoffen, blaasvormafval en spuitgietafval.

Waarom zouden kunststoffabrikanten zelf moeten gaan recyclen?

Veel plasticfabrikanten recyclen al productieafval in hun eigen faciliteiten, hergebruiken gerecyclede pellets voor productie of verkopen ze op de markt. Gezien de wereldwijde stijging van polymeerprijzen en grondstoffentekorten, hebben fabrikanten zich gerealiseerd dat het opnemen van meer gerecyclede materialen in de productie niet alleen hun CO2-voetafdruk kan verkleinen, maar ook de kosten kan verlagen.

Voordelen van interne recycling

1. Bespaar kosten en tijd

Wanneer fabrikanten hun recycling uitbesteden aan derden, worden ze geconfronteerd met verschillende voorbereidende stappen, zoals het sorteren van waardevol afval, het opslaan ervan totdat ze genoeg hebben en het transporteren ervan naar recyclingfaciliteiten. Zodra het recyclingproces is voltooid, moeten de pellets meestal terug worden getransporteerd naar de fabriek van de fabrikant. Bovendien moeten fabrikanten betalen voor deze recyclingdiensten.

Interne recycling elimineert veel van deze stappen, wat zowel tijd als geld bespaart door logistieke en outsourcingkosten te vermijden. Het geeft fabrikanten ook de flexibiliteit om hun productie- en recyclingprocessen te optimaliseren, waardoor de opslagtijd en -ruimte worden geminimaliseerd.

2. Bevorder een circulaire economie

Het gebruik van meer gerecyclede materialen in producten kan de productiekosten verlagen, de CO2-voetafdruk verkleinen en het gebruik van grondstoffen minimaliseren. Dit is met name belangrijk voor fabrikanten van films en tassen die moeten voldoen aan overheidsvoorschriften om het gehalte aan gerecycled materiaal te verhogen om te kunnen verkopen op markten zoals Europa en de VS. Voor deze fabrikanten is het gebruik van hun eigen afval om postindustrieel gerecycled materiaal te maken een van de meest efficiënte en kosteneffectieve manieren om gerecyclede hars te verkrijgen.

3. Betere controle over gerecyclede materialen

Om de recyclingefficiëntie te maximaliseren en een consistente kwaliteit te bereiken, is het cruciaal om materialen te herverwerken op stabiele recyclingmachines. Zelfs wanneer materialen van hetzelfde polymeer zijn gemaakt, kunnen hun eigenschappen variëren, waardoor het moeilijk is om onderscheid te maken zonder geavanceerde tools.

Door intern te recyclen, hebben fabrikanten volledige kennis van de eigenschappen van hun materiaal. Dit zorgt ervoor dat 100% van het gerecyclede materiaal, met consistente eigenschappen, direct kan worden hergebruikt op de productielijn, wat helpt om strikte kwaliteitscontrole over de eindproducten te behouden.

4. Verhoog de winstgevendheid

Met stijgende polymeerprijzen en stijgende kosten van grondstoffen is gerecyclede hars waardevoller dan ooit. Zelfs als fabrikanten geen 100% van hun gerecyclede pellets gebruiken, kunnen ze het overschot op de markt verkopen en productieafval omzetten in economische voordelen. Wettelijke en industriële normen moedigen het gebruik van gerecyclede inhoud aan, waardoor er lokaal en wereldwijd een groeiende vraag naar gerecyclede materialen ontstaat. Toepassingen zoals spuitgieten, extrusie en blaasvormen zijn ideaal voor het gebruik van gerecyclede pellets, die vaak worden gebruikt om flessen wasmiddel, batterijbehuizingen, bezemvezels, pijpen, meubels, speelgoed, banken, recyclingcontainers en vuilnisbakken te produceren.