Plastic breker/granulator: een uitgebreide gids

Plastic breker/granulator zijn essentiële machines in het plastic recyclingproces, waarbij weggegooid plastic wordt omgezet in herbruikbare ‘maalgoed’ of ‘vlokken’. Dit artikel geeft een uitgebreid overzicht van kunststofgranulatoren, met aandacht voor hun werkingsprincipes, typen en factoren die de granulatiesnelheid, natte granulatie, correct gebruik en onderhoud beïnvloeden.

Hoe de plastic breker/granulator werkt

De kunststofbreker/granulator maakt gebruik van een eenvoudig maar effectief mechanisme. Snijmessen gemonteerd op een hogesnelheidsrotor die draait in een snijkamer met stationaire messen. Terwijl plastic schroot de kamer binnenkomt, werken de roterende en stationaire messen samen om het plastic in kleinere stukjes te versnipperen. Een zeef op de bodem van de kamer laat het voldoende kleine maalgoed door, terwijl grotere stukken verder worden gesneden totdat ze klein genoeg zijn.

Soorten kunststofbrekers/granulatoren

Hoewel het basisconcept hetzelfde blijft, komen verschillende granulatorontwerpen tegemoet aan specifieke behoeften. Er bestaan drie hoofdtypen:

• Double Scissor Cut (of Double Angle Cut): Dit ontwerp heeft een parallelle rotor en stationaire messen die enigszins onder een hoek staan. Deze configuratie zorgt voor een consistente snijafstand, wat resulteert in lagere temperatuurstijgingen, een minimaal energieverbruik en schonere sneden.
• Chevron- of V-type rotor: Messen zijn in een V-vorm gerangschikt, waardoor plastic naar het midden wordt geduwd, zelfs als ze bot zijn. Dit ontwerp is vooral effectief bij het hanteren van dikkere plastic componenten.
• Spiraalvormige rotor: Messen zijn in een spiraal binnen een gesloten rotor gerangschikt, waardoor dit type robuust is en geschikt voor het verwerken van dikke kunststof onderdelen in dwarsdoorsnede.

Factoren die de snelheid van de breker/granulator beïnvloeden

• Verschillende factoren beïnvloeden de snelheid waarmee een granulator plastic kan verwerken:
• Type materiaal: Zachtere kunststoffen zoals polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP) zijn gemakkelijker te snijden dan hardere technische kunststoffen zoals ABS, nylon en PC.
• Grootte van snijkamer en messen: Grotere kamers en langere messen maken het mogelijk om grotere hoeveelheden plastic in één keer te verwerken.
• Kwaliteit van messen: Hoogwaardige messen gemaakt van duurzame materialen zoals D2 / SKD 11-staal zijn essentieel voor efficiënt en consistent snijden.
• Aantal messen: Meer messen leiden over het algemeen tot sneller snijden, maar het optimale aantal hangt af van het granulatorontwerp.
• Elektromotor: Een krachtigere motor laat de rotor sneller draaien, waardoor de snijwerking toeneemt.
• Zeefgrootte: Kleinere zeefgaten resulteren in fijner maalgoed, maar vereisen langere verwerkingstijden.

Natte breker/granulator

Natte breker/granulator waterstralen of slangen in de snijkamer opnemen. Dit biedt verschillende voordelen:

• Gedeeltelijke reiniging: Water helpt verontreinigingen weg te spoelen tijdens het verkleinen.
• Smering: Water fungeert als smeermiddel tussen de messen, waardoor wrijving en warmteontwikkeling worden verminderd.
• Verminderde meslijtage: Lagere wrijving en temperatuur verlengen de levensduur van het mes aanzienlijk.

Natte breker/granulator wordt vaak gebruikt in waslijnen voor plastic folie.

Correct gebruik van de breker/granulator

• Volg deze richtlijnen om een veilige en efficiënte werking te garanderen:
• Start de granulator nooit terwijl er materiaal in de snijkamer zit.
• Houd tijdens het gebruik vreemde voorwerpen uit de buurt van de granulator.
• Vermijd het voeren van grote brokken of zuiveringen.
• Leeg de opvangbak regelmatig om overbelasting te voorkomen.
• Voer geen batchvoeding uit; hiervoor zijn papiervernietigers beter geschikt.
• Zet de granulator aan voordat u plastic invoert.
• Vermijd overbelasting van de granulator.
• Inspecteer en onderhoud messen regelmatig.
• Draai het granulatorscherm om de levensduur ervan te verlengen.
• Spoel de granulator voordat u deze uitschakelt.
• Als u een ventilator gebruikt, stop dan eerst de granulator voordat u de ventilator stopt.

Onderhoud

• Regelmatig onderhoud is van cruciaal belang om de levensduur van uw granulator te verlengen en dure reparaties te voorkomen.
• Messen slijpen en roteren: Slijp en roteer zowel de rotormessen als de stationaire messen regelmatig om efficiënt snijden te garanderen en slijtage te verminderen.
• Verwijder vreemde voorwerpen: Houd de snijkamer vrij van vreemde voorwerpen zoals metalen die de messen en de rotor kunnen beschadigen.
• Monitorscherm: Zorg ervoor dat het scherm niet verstopt is, omdat dit kan leiden tot het vastlopen van de rotor en het doorbranden van de motor.
• Motor en lagers smeren: Smeer de motor en lagers regelmatig om een soepele werking te garanderen.
• Door de principes, typen en het juiste gebruik van plastic granulatoren te begrijpen, kunt u dit essentiële hulpmiddel effectief gebruiken in uw plastic recyclingproces.

Informeer nu