PET-plastic vlokpelletiseermachine met enkele schroef

Invoering

De toenemende vraag naar duurzame oplossingen heeft geleid tot de groei van recyclingfabrieken voor PET-flessen. Deze fabrieken richten zich vooral op het omzetten van vuile en sterk vervuilde PET-plastic flessen naar bruikbare PET-vlokken. De toepassing van PET-vlokken is echter beperkt. Om hun bruikbaarheid uit te breiden, zetten veel industrieën deze schone PET-vlokken nu om in veelzijdige PET-plastic pellets. Deze pellets worden veelvuldig gebruikt in verschillende kunststofproductieprocessen, waaronder spuitgieten en plaatproductie.

Werkend principe

1. Voeden en vocht verwijderen: Een geautomatiseerd systeem regelt de voersnelheid en zorgt voor een optimale invoer. Een compactor verwijdert vervolgens het vocht uit de PET-vlokken, cruciaal voor het behoud van de intrinsieke viscositeit (IV) van het materiaal.
2. Extrusie met enkele schroef: Het PET-materiaal ondergaat verdichting, smelten en homogeniseren, aangedreven door een hoogwaardige nitridestalen schroef. Dit proces zorgt ervoor dat het materiaal wordt voorbereid voor pelletisering.
3. Vatverwerking: De loop, gecombineerd met de schroef, is gemaakt van nitridestaal. Het verwarmt het plastic, waardoor het smelt en de kwaliteit behouden blijft. Het vat bevat ook temperatuursensoren en koelventilatoren voor nauwkeurige temperatuurregeling.
4. Vacuüm ontgassen: Deze stap verwijdert materialen met een laag molecuulgewicht en eventueel restvocht uit het gesmolten PET-plastic, waardoor de zuiverheid van het eindproduct wordt gegarandeerd.
5. Plastificeren en ontgassen: Een gespecialiseerde enkelschroefsextruder smelt het PET-plastic. Een dubbelzone-vacuümontgassingssysteem verwijdert vervolgens alle aanwezige vluchtige stoffen.
6. Smeltfiltratie: Afhankelijk van de kwaliteit van het inputmateriaal en de pellettoepassing wordt een specifieke filtratietechnologie gebruikt om de zuiverheid van het gesmolten plastic te garanderen.
7. Pelletiseren: Het onderwaterpelletiseersysteem zet de gesmolten PET-vlokken om in korrels, waardoor een optimale kwaliteit wordt gegarandeerd.
8. Trillingsdrogen en opzakken: De pellets worden gedroogd met behulp van een trilzeef in combinatie met een centrifugaaldroger. De gedroogde pellets worden vervolgens in zakken gedaan, klaar voor distributie.

Technische specificaties

Model	Motorkracht	Vermogen (kg/u)
CT-100	90 kW	300
CT-130	132 kW	600
CT-140	160 kW	900
CT-160	250 kW	1200

Afbeeldingen

Conclusie

De PET-plastic vlokpelletiseermachine met enkele schroef biedt een innovatieve oplossing voor industrieën die de bruikbaarheid van PET-vlokken willen maximaliseren. Met zijn geavanceerde technologie en efficiënte verwerking belooft het hoogwaardige PET-pellets, die de weg vrijmaken voor duurzame plasticproductie.

Garantie

Alle recyclingmachines worden geleverd met een beperkte garantie van 1 jaar.

Al onze producten kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

VRAGEN

Voor de meest recente prijzen en levertijden kunt u ons een bericht sturen via onderstaand formulier.