HDPE- en PP-recyclinglijn voor stijve kunststofvernietiging

een computergegenereerd model van een HDPE (High-Density Polyethylene) en PP (Polypropylene) rigide plastic shredding en recyclinglijn. Dit complete systeem bevat verschillende modules in wit en groen, elk verantwoordelijk voor verschillende fasen van het recyclingproces, waaronder shredding, wassen, drogen en pelletiseren. De opstelling is ontworpen om grote hoeveelheden plastic afval efficiënt te verwerken tot herbruikbare pellets. Deze lijn is cruciaal in de recyclingindustrie om plastic afval te verminderen en het om te zetten in een waardevolle hulpbron, wat helpt om duurzaamheid te bevorderen en de impact op het milieu te verminderen.

Hogedichtheidpolyethyleen (HDPE) en polypropyleen (PP) worden op grote schaal gebruikt in verschillende sectoren, wat uitdagingen met zich meebrengt bij de verwijdering vanwege hun omvangrijke en complexe aard. Om dit aan te pakken introduceren wij met trots onze HDPE- en PP-recyclinglijn voor stijve kunststofvernietiging.

Dit geavanceerde systeem is ontworpen om afgedankte HDPE- en PP-harde kunststoffen in kleinere stukken te versnipperen. Deze brokken worden vervolgens via een transportband naar een tussenshredder getransporteerd, die ze verder verkleint tot fijne deeltjes. Een gespecialiseerd reinigingssysteem elimineert onzuiverheden, gevolgd door een droogsysteem dat het plastic grondig voorbereidt op verdere verwerking. De laatste fase omvat een pelletiseermachine die deze verwerkte materialen omzet in hoogwaardige, herbruikbare plastic pellets voor de productie van nieuwe producten.

Belangrijkste technische parameter

InhoudGemiddeld energieverbruik per ton
Elektriciteit50-80 kW
Water0,8-1,5T
Gecomprimeerde lucht0,5-1m³
Stoom (optioneel)100-200KG
Wasmiddel (optioneel)2-4KG

Capaciteit: Varieert van 500 kg/uur tot 2000 kg/uur.

Efficiënte verwerkingsstappen: Inclusief sorteren, pletten en grondig wassen om schone, herbruikbare materialen te verkrijgen.

Werkend principe

Afhankelijk van de toepassing kan de recyclinginstallatie de volgende apparatuur bevatten:

  • Lopende band (Voor materiaalinvoer)
    Voor het invoeren van het materiaal in de volgende apparatuur (kan worden ontworpen volgens speciale vereisten).
  • Shredder met één as
    Voor het verkleinen van de kunststofgrootte.
    32% meer ruimte in de snijkamer, ingebouwde hydraulische cilinder.
    Variabele snellere rambeweging.
    Minder ruimte ingenomen dan traditionele shredders met horizontale rammen.
    Afgesloten snijkamer om te voorkomen dat.
  • Transportband (voor materiaaltoevoer)
    Aanvoerband naar de volgende machine.
    L Type transportband verbonden met de Trommel.
    Uitgerust met trekschakelaar rondom de transportband.
  • BrekerHet optimale rotor- en breekkamerontwerp vermindert het energieverbruik en verhoogt de productie.
    Het meest ideale rotorblad is bijzonder geschikt voor het vermalen van zwaar materiaal.
    De precieze opening tussen het roterende mes en het vaste mes en het ontwerp van de rotor zorgen voor uniformiteit van de deeltjes en geluidsbeheersing in het laagste bereik.
  • Schroeflader
    Om plastic vlokken uit de maalmachine naar de wrijvingsring te transporteren;
    Onderdelen die in contact komen met water zijn gemaakt van SUS304.
  • Drijvende tank
    Voor extra scheiding en reiniging van zware verontreinigingen met een zwaartekracht > 1 g/cm3 uit plastic afval, wordt het materiaal onder water geduwd om de laatste zware verontreinigingen af te scheiden en het materiaal direct in de schroeflader te lozen. Niveauregeling via elektronische voeler;
  • Wrijvingsring
    Speciale hogesnelheidsrotor, gebouwd van zacht staal;
    Roestvrij scherm met gat;
    Schermoppervlakreinigingsapparaat met watersproeikoppen;
    1 set waterpompen voor watercirculatie.
  • Ontwateringsmachine
    Multifunctionele unit, wast de resterende oppervlakteverontreinigingen van het materiaal en droogt tegelijkertijd de plastic vlokken.
    Vervolgens worden de vlokken centrifugaal gesponnen en gedroogd.
    Efficiëntie van vochtverwijdering: niet minder dan 98%.
    Wasmachine/droger behuizing gebouwd in RVS gelaste constructie.
    Versterkt, milde ronde zeefgrootte Φ2 mm voor een hoger was-/droogeffect.
  • Pijpdroogsysteem
    Met aansluitleidingen naar de droger.
    Leidingen verbinden met de cycloon die boven de thermische droger is geïnstalleerd.
    Onderdelen die in contact komen met materiaal van roestvrij staal.
  • Verpakkingssysteem met stofverwijderaar
    Opslagsilo voor kunststofvlokken.

Pijpdroogsysteem + ontwateringsmachineIndeling HDPE en PP stijve kunststof versnipperrecyclinglijn Onze recyclinglijn is een milieuvriendelijke en kostenefficiënte innovatie, die de productiekosten verlaagt en afval minimaliseert.

VRAGEN

Garantie

Alle recyclingmachines worden geleverd met een beperkte garantie van 1 jaar.

Voor de meest recente prijzen en levertijden kunt u ons een bericht sturen via onderstaand formulier.

Contactformulierdemo

Auteur: eenkeybot

Rumtoo Plastic Recycling Machinery, de toonaangevende fabrikant van hoogwaardige PET-flessen, PP / PE-folie recyclingmachines. Onze PE-folie waslijnen bieden betrouwbaarheid, efficiëntie en maximale duurzaamheid bij het recyclen van vuile en vervuilde PET-flessen, PE-folie terug in plastic granulaat. Met meer dan twee decennia aan dienstverlening aan de kunststofrecyclingindustrie is Rumtoo er trots op verantwoordelijk te zijn voor het recyclen van duizenden tonnen plasticfolies, zoals plastic zakken, PP non-woven supersacks en LDPE-folie elke maand bij honderden recyclingfaciliteiten wereldwijd.

Eén antwoord op “HDPE And PP Rigid Plastic Shredding Recycling Line”

  1. […] Hogedichtheidspolyethyleen (HDPE) […]

Reacties zijn gesloten.

nl_NLNederlands