세척된 플라스틱 필름은 일반적으로 여전히 수분을 포함하고 있으며, 컨베이어나 공급 시스템을 통해 기계에 공급됩니다.

• 기계 내부에서 플라스틱 필름은 고압 압착 과정을 거칩니다.
• 기계 내부의 회전 스크류가 재료를 특별히 설계된 천공된 통이나 메시를 통과하도록 밀어넣습니다.
• 나사와 배럴 내부의 좁은 공간에서 발생하는 강렬한 압력으로 인해 물이 플라스틱 필름에서 밀려 나옵니다.

• 구멍을 통해 수분이 빠져나가고 플라스틱 필름은 훨씬 더 건조해집니다.
• 배출된 물은 모아서 배수됩니다.

• 압착 과정을 거친 후, 건조된 플라스틱 소재는 펠릿이나 느슨한 플레이크 형태로 압출됩니다.
• 절단 메커니즘을 사용하면 압출된 재료를 더 작은 조각으로 자르면 추가 가공이 더 쉬워집니다.

건조 및 압축된 플라스틱 소재는 기계에서 배출되어 펠릿화나 직접 재사용 등 추가 가공을 위해 준비됩니다.

세척 후, 이 시스템은 필름 플레이크의 수분 수준을 일반적인 범위인 10-35%에서 현저히 낮은 1-5%까지 낮춥니다.

이 공정은 느슨한 필름 플레이크를 단단하고 고밀도 덩어리로 변환합니다. 이렇게 하면 부피가 줄어들어 압출기에 더 빠르고 쉽고 안정적으로 공급할 수 있습니다.

세척된 필름과 직물 폐기물 모두의 건조 시간은 원심 건조나 열풍 건조와 같은 기존 방법에 비해 훨씬 빠릅니다.

건조 과정에서는 열이 적게 발생하여 재료 분해가 최소화되고 재활용 펠릿의 가치와 재사용성이 더욱 높아집니다.

이 시스템은 이후의 압출-펠렛화 공정을 위한 재료를 효과적으로 준비하여 효율성과 출력을 극대화합니다.

더 빠른 건조, 더 나은 공급, 그리고 재료 분해 감소는 재활용 과정의 효율성을 높이는 데 기여합니다.

습기가 감소하고 분해가 최소화되면 재활용 펠릿의 품질이 높아지고 재사용성도 높아집니다.

향상된 재활용 효율성과 낮은 재료 분해는 플라스틱 폐기물 관리에 대한 보다 지속 가능한 접근 방식에 기여합니다.

펠렛화 압출기의 출력 용량과 효율성, 그리고 전반적인 재활용 공정을 향상시킵니다.

압착 후 재료의 부피가 감소하여 펠릿화 압출기에 공급하는 것이 더 쉽고 일관되게 됩니다. 결과적으로 최종 제품(재활용 펠릿)의 품질도 향상됩니다.

압축기-압출기-펠렛화 유형의 재활용 기계와 함께 작동할 경우 출력을 최적화합니다.

세척 라인과 플라스틱 재활용 압출기 사이에 맞게 설계되어 출력과 효율성을 높였습니다.

세탁라인 → 플라스틱 압착건조기 → 플라스틱 재활용 압출기