PET 플라스틱 플레이크용 단일 스크류 펠렛타이저란 무엇입니까?

더럽고 심하게 오염된 PET 플라스틱 병을 회수하기 위해 점점 더 많은 PET 병 세척 공장이 설립되고 있습니다. 이러한 공장의 대부분은 일반적으로 생산한 PET 플레이크를 PSF(폴리에스터 스테이플 섬유) 공장에 직접 판매합니다. PET 플레이크의 적용이 제한되어 있기 때문에 많은 고객이 생산한 깨끗한 PET 플레이크를 PET 플라스틱 펠릿으로 전환하여 사업을 확장하려고 합니다. PET가 펠릿으로 제조되면 사출 성형, 프로파일 생산, 플라스틱 시트 생성과 같은 플라스틱 제조 등에 널리 사용될 수 있습니다.

이전에는 이중 스크류 압출기가 주로 PET 플레이크 펠렛화 시설에 사용되었지만, 더 높은 용량의 경우 설계로 인해 이중 스크류 압출기의 투자 비용이 지나치게 높습니다. 그 결과, 우리는 이 새로운 스타일의 단일 스크류 압출기 펠렛화 시스템을 개발했습니다. 단일 스크류 압출기의 장점을 활용하고 PET 플레이크용으로 특별히 설계된 스크류와 결합하여 용량을 20%까지 개선하는 동시에 동일한 크기의 이중 스크류 압출기에 비해 전력 소모를 줄일 수 있었습니다.

이 혁신적인 시스템은 복잡한 사전 결정화 건조 시스템이 필요 없이 PET의 이상적인 점도를 유지할 수도 있습니다. 당사 내부 테스트에 따르면 플레이크에서 PET 펠릿을 생산할 때 0.02-0.03 dl/g의 사소한 점도 감소만 있습니다.

공급 시스템에서 최종 제품까지 ASG는 모든 생산 요구 사항을 충족하는 포괄적인 시스템 설계를 제공합니다. 경쟁력 있는 가격으로 모든 요구 사항을 충족하는 고품질 펠릿화 시스템을 기대하세요.

작동 원리

먹이주기 및 수분제거

모터는 컨베이어 벨트와 운반 장치를 자동 제어 공급 속도로 구동합니다. 벨트 컨베이어에 금속 탐지기를 추가하고 제어 시스템과 통합하여 시스템에 경고하고 중단할 수 있습니다.

압축기는 고속 회전과 마찰을 통해 PET 플레이크에서 수분을 제거합니다. 이는 재료의 수분 함량이 높으면 IV가 감소하기 때문에 중요합니다.

싱글 스크류 압출기

PET 소재는 스크류의 회전에 의해 앞으로 전진하면서 동시에 압축, 용융 및 균질화 공정을 완료합니다. 스크류는 고품질 질화강(38CrMoAlA)으로 제작되고 질화 처리되어 내식성과 내마모성이 향상됩니다.

통

배럴은 나사 쌍의 구성 요소이며, 질화물로 처리된 내부 표면이 있는 질화물 강철로 만들어져 표면 경도를 높이고 내마모성을 개선합니다. 히터에서 생성된 에너지는 배럴을 통해 전달되어 플라스틱을 녹입니다. 온도 센서와 냉각 팬은 각 가열 구역 내에 설치됩니다.

진공 탈기

그 목적은 용융된 PET 플라스틱에서 저분자량 물질과 잔류 수분을 제거하는 것입니다. 진공 탈기 시스템은 진공 펌프, 진공 챔버, 여과 탱크, 압력 게이지 및 파이프라인으로 구성됩니다. 물 밀봉을 통해 높은 음압을 생성하는 워터 링 진공 펌프를 사용하여 폐가스와 수분을 제거하는 데 적합합니다.

가소화 및 탈기

특수한 단일 스크류 압출기는 PET 플라스틱 소재를 부드럽게 녹입니다. 용융 및 가소화 과정 전반에 걸쳐 이중 구역 진공 탈기 시스템은 저분자량 소재 및 수분과 같은 휘발성 물질을 효과적으로 제거합니다.

용융 여과

단일 플레이트/피스톤 더블 스테이션 또는 논스톱 더블 플레이트/피스톤 4 스테이션 스크린 체인저를 압출기 헤드에 설치하여 상당한 여과 성능을 제공할 수 있습니다. 여과 기술 요구 사항은 입력 재료의 품질과 펠릿의 적용에 크게 좌우됩니다.

펠렛화

수중 펠릿화 시스템은 PET 플레이크의 표준 과립화 방법입니다. 당사 시스템은 자체 조정 펠릿화 헤드를 특징으로 하며, 가능한 가장 높은 과립 품질을 제공합니다.

진동 건조 및 포장 스테이션

수평 원심 건조기와 결합된 고급 진동 체는 낮은 에너지 소비로 고성능 건조 펠릿을 제공합니다. 최종 포장 스테이션은 사용된 PP 점보 백의 높이에 따라 설계할 수 있습니다.

기술 사양

모델	모터 파워	출력(kg/h)
CT-100	90KW	300
CT-130	132KW	600
CT-140	160KW	900
CT-160	250KW	1200

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문의사항

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