미세 분말 생산용 자동 플라스틱 분쇄기
디스크형 분쇄 시스템은 플라스틱 과립을 재활용 및 배합용 규격화된 분말로 가공합니다. 제품의 일반적인 입자 크기는 디스크 구성 및 작동 간격에 따라 20~100메시입니다. 권장 투입물은 최대 크기가 14mm인 깨끗한 과립입니다.
맞춤형 견적 요청
공급 및 배출 시스템
정량 투입과 안정적인 배출은 생산량 일관성을 확보하는 주요 요인입니다. 일반적인 구성으로는 진동 투입식, 유도 챔버 유동식, 분리 및 수집을 위한 공압 이송식 등이 있습니다.
효율적인 공급 메커니즘
분쇄될 재료는 정밀하게 제어되는 진동 공급 장치를 통해 고정된 고속 회전 분쇄기 디스크 위로 원활하게 투입되어 일관된 재료 흐름을 보장합니다.
동적 원심력
일체형 내부 디스크는 원심력을 이용하여 분쇄 디스크를 통해 재료를 효과적으로 안내하고, 외부 챔버로 밀어내어 효율적으로 배출합니다.
통합 재료 운반
분쇄된 재료는 하류 이송 시스템을 통해 더욱 원활하게 이송되어 원활한 작동을 보장하고 막힘을 방지합니다.
연삭 워크플로
과립 공급부터 디스크 밀링, 분말 수집까지의 공정 순서입니다. 안정적인 작동 조건은 디스크 간격, 디스크 톱니 형상 및 온도 관리를 통해 설정됩니다.
재료 공급
과립화된 플라스틱(최대 14mm)은 진동 공급기를 통해 분쇄기로 공급됩니다.
고속 분쇄
고속 회전 디스크가 재료를 미세한 가루로 분쇄합니다.
원심 배출
원심력으로 분말을 외부 챔버로 밀어 넣어 수집합니다.
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하류 수송 시스템은 막힘을 방지하여 최종 분말을 운반합니다.
장비 사진
배치 계획, 접근 여유 공간 및 구성 요소 식별을 위한 참조 이미지입니다.
모델 사양
초기 선택을 위해 모델 크기, 설치된 모터 출력 및 정격 용량 범위를 비교하십시오.
| 모델 | 전원(진동 공급기) | 회전 직경(메인 모터) | 팬 전원 | 블레이드 수 | 진동 스크린 직경 | 생산능력(kg/h) | 장비 무게(KG) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TM-500 | 2.2KW | 500mm | 4KW | 12+24 | 800mm | 150-200 | 1500 |
| TM-600 | 4KW | 600mm | 5.5KW | 13+26 | 1000mm | 200-450 | 2000 |
| TM-800 | 4KW | 800mm | 11KW | 15+32 | 1200mm | 500-800 | 2800 |
시스템 구성
정밀 분쇄 설비는 일반적으로 시스템 형태로 제공됩니다. 목표 메쉬 크기와 처리량에 맞춰 상류 공급 원료 준비, 분리 및 수집, 그리고 선택적으로 크기 분류를 정의할 수 있습니다.
| 기준 치수 | 기능 | 필요할 때 | 참고 사항/인터페이스 |
|---|---|---|---|
| 과립 투여(진동식 공급기) | 제분기로의 안정적인 질량 흐름 | 일관된 출력을 위해 권장합니다. | 이송 속도를 디스크 부하 및 목표 메쉬 크기에 맞추십시오. |
| 금속 분리(자석) | 디스크와 챔버를 보호합니다. | 사료 오염 위험이 있을 경우 권장됩니다. | 최상의 보호를 위해 투약 전에 설치하십시오. |
| 공기 이송 라인 | 분말 이송 및 열 제거 | 분말 이송에서 분리까지의 일반적인 과정 | 공기 흐름은 팬 출력과 덕트 배치에 따라 달라집니다. |
| 사이클론 집진기 | 1차 분말 분리 | 먼지 제거 및 제품 수거에 사용 가능합니다. | 일반적으로 미세 입자 포집을 위해 최종 여과와 함께 사용됩니다. |
| 집진기(백필터) | 최종 벌금 부과 | 일반적으로 깨끗한 배출을 위해 필요합니다. | 현장 분진 처리 및 폐기 방법을 확인하십시오. |
| 수냉식 (선택 사항) | 분쇄 영역에서 공정열을 제거합니다. | 열에 민감한 수지나 미세망 대상물이 온도를 높이면 | 견적서에 급수 또는 폐쇄형 냉각 시스템 및 연결 요구 사항을 확인하십시오. |
| 선별/분류 (선택 사항) | 더 좁은 크기 분포 | 엄격한 규격 초과 제어가 필요한 경우 | 크기가 큰 재활용품을 위한 반환 루프와 함께 사용할 수 있습니다. |
| 크기가 큰 반환 루프(선택 사항) | 크기가 큰 분획을 재처리합니다. | 분류 기능이 설치될 때 | 더욱 촘촘한 메쉬 크기에서 수율을 향상시킵니다. |
| 방음 케이스 (선택 사항) | 소음 감소 | 작업자 근처에 설치할 경우 | 유지보수용 접근 패널을 확인하십시오. |
처리량 성능
처리량은 모델 크기, 디스크 구성, 목표 메쉬 크기 및 전단 하에서의 폴리머 거동에 따라 달라집니다. 사양표를 사용하여 적합한 모델을 선별한 다음, 사용하시는 수지, 공급 온도 및 필요한 분말 미세도에 맞춰 용량을 확인하십시오.
높은 출력 효율
연속 작동 설계는 공급 속도, 디스크 간격 및 공기 흐름이 일치할 경우 안정적인 생산을 지원합니다.
재료 의존적 용량
경도, 취성 및 충격 거동은 디스크 하중과 주어진 메쉬에서 달성 가능한 시간당 하중(kg/h)에 영향을 미칩니다.
메쉬 타겟 트레이드오프
일반적으로 분말 입자가 미세할수록 처리량은 감소하고 열 발생량은 증가합니다. 최종 크기 조정을 하기 전에 허용 가능한 입자 크기 분포를 정의하십시오.
열 관리
디스크 밀링은 열을 발생시켜 수지 특성과 분말 유동성에 영향을 줄 수 있습니다. 온도 제어 및 내부 냉각은 분쇄 영역을 안정화하고 연속 작동 중 발생하는 온도 급상승을 줄이는 데 도움이 됩니다.
자동 온도 조절
분쇄 영역 온도를 안정화하여 다양한 수지 배치에서 반복 가능한 작동을 지원합니다.
수냉식 옵션
수냉식 냉각은 공정열을 제거하고 용융 위험을 줄이며 안정적인 분말 배출을 유지하도록 구성할 수 있습니다.
공정 안정성
안정적인 온도는 일관된 틈새 설정 동작을 지원하고 크기 분포의 변동성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
유지보수 및 소모품
가동 시간은 디스크 마모, 조정 접근성, 수지 교체 사이의 청소 시간에 따라 좌우됩니다. 마모 부품 교체 주기와 서비스 절차를 마모성, 오염 위험 및 교대 근무 일정과 비교하여 평가하십시오.
디스크 마모 수명
디스크 설계는 재연마 빈도와 계획된 가동 중지 시간을 줄이기 위해 긴 서비스 간격을 목표로 합니다.
조정 및 교체
디스크 간극 조정 및 디스크 교체는 출력 일관성을 복원하기 위해 신속하게 수행되도록 설계되었습니다.
청소 접근
접근부 설계는 폴리머, 색상 또는 첨가제 패키지를 변경할 때 전환 시간에 영향을 미칩니다.
운영 비용 발생 요인
킬로그램당 비용은 에너지 투입량, 마모 부품 및 작업자 시간에 따라 결정됩니다. 견적 과정에서 유틸리티, 소모품 및 유지 보수 주기를 확인하여 목표 메쉬 크기에 대한 단위 경제성을 추정하십시오.
킬로그램당 에너지
kWh/kg은 수지 종류, 목표 입도 및 공기 흐름 설정에 따라 달라집니다. 일반적으로 목표 입도가 더 미세할수록 에너지 투입량이 증가합니다.
마모 부품
디스크 서비스 주기 및 재연마/교체 계획은 장기 작동에 있어 주요 소모품 결정 요인입니다.
노동 및 전환
사료 공급, 모니터링 및 청소 시간은 인건비에 영향을 미칩니다. 접근성이 향상되면 가동 중단으로 인한 손실을 줄일 수 있습니다.
시스템 비교
장비 평가를 위한 출력 일관성, 유지보수 부담 및 제어 방식을 나란히 비교한 그림.
| 특징 | 기존 시스템 | 온도 조절식 디스크 밀 |
|---|---|---|
| 출력 품질 | 불규칙, 높은 먼지 | 균일하고 미세한 분말 |
| 운영 비용 | 높음(에너지, 부품, 노동) | 저(에너지 절약, 내구성) |
| 유지 | 빈번하고 복잡한 | 최소한의 쉬운 접근 |
| 제어 | 수동, 부정확함 | 자동 온도 조절 |
고분자 호환성
투입 수지의 취성, 경도 및 충격 거동은 달성 가능한 메쉬 크기와 안정적인 디스크 하중에 영향을 미칩니다. 최종 모델을 선택하기 전에 수지 종류와 공급 조건을 확인하십시오.
적합한 수지 종류
PE, PVC, PC 과립을 포함한 중간 경도, 취성 또는 고충격성 수지.
사료 형태 및 크기
과립형 사료를 권장합니다. 안정적인 계량 및 디스크 로딩을 위해 최대 사료 크기는 14mm입니다.
입자 크기 제어
최종 크기 분포는 디스크 톱니 형상, 작동 간극 및 재료의 전단 반응에 따라 결정됩니다. 시스템을 지정할 때 목표 메쉬와 허용 가능한 오버사이즈를 정의하십시오.
일반적인 크기 범위
디스크 구성 및 작동 설정에 따라 20~100 메쉬입니다.
선택적 스크리닝
선별 공정은 규격 초과품에 대한 엄격한 관리 또는 더욱 좁은 절단 폭이 필요할 때 통합될 수 있습니다.
보증 및 서비스 약관
보증 범위, 제외 사항 및 서비스 대응 방식은 견적서와 판매 계약서에 명시되어 있습니다. 보증 범위에 대한 기대치를 운영 시간 및 유지 보수 계획과 일치시키십시오.
표준 보증
표준 보증 기간은 12개월입니다.
기술 지원
평생 기술 지원이 제공됩니다. 현장 지원 및 추가 지원 범위는 선택하신 서비스 패키지에 따라 달라집니다.
설치 및 유틸리티
덕트 배관 불량, 냉방 부족 또는 서비스 접근성 제한으로 인한 용량 손실을 방지하기 위해 현장 설비 및 배치 제약 조건을 조기에 정의하십시오. 최종 요구 사항은 견적서에서 확정됩니다.
| 요구 사항 | 제공해야 할 사항 | 중요한 이유 | 실용적인 참고 사항 |
|---|---|---|---|
| 전력 | 분쇄기, 공급기 및 팬 모터에 안정적인 전원 공급 | 달성 가능한 공기 흐름 및 처리량 안정성을 설정합니다. | 선택한 모델의 전압/주파수 및 총 설치 전력을 확인하십시오. |
| 수냉식 (선택 사항) | 급수 또는 폐쇄형 냉각 회로 | 공정열을 제어하고 안정적인 분말 생산을 지원합니다. | 크기 선정 시 연결 크기, 유량 및 온도 제한을 확인하십시오. |
| 덕트 및 분진 처리 | 공기 이송, 분리 및 집진을 위한 경로 설정 | 압력 손실, 분리 효율 및 정리정돈에 영향을 미칩니다. | 압력 강하를 줄이기 위해 급격한 굴곡과 긴 배관 구간을 최소화하십시오. |
| 바닥 면적 및 접근성 | 제분소 주변 서비스 정리 및 수집 | 마모 부품의 유지 보수 시기와 안전한 취급 방법을 결정합니다. | 디스크 조정, 청소 및 필터 유지 보수를 위한 접근 경로를 계획하십시오. |
| 사료 준비 | 깨끗하고 균일한 입자이며 크기 제한을 준수합니다. | 마모를 줄이고 분말의 균일성을 향상시킵니다. | 필요한 경우 상류 공정에서 선별 및 금속 분리 작업을 고려하십시오. |
견적 요청
구성 및 견적 확인을 위해 수지 종류, 목표 메쉬 크기, 필요한 용량 및 사용 가능한 유틸리티 정보를 공유해 주십시오.
저희는 고객님의 개인정보를 존중합니다. 고객님의 정보는 프로젝트 관련 논의를 위해서만 사용됩니다.
