플라스틱 필름 세척 라인에 대한 완벽한 가이드: 파쇄부터 건조까지 종합적인 솔루션

일반적인 플라스틱 필름 세척 라인에는 주로 다음과 같은 핵심 장비가 포함됩니다.

1. 분쇄기 또는 분쇄기
2. 고속 마찰 와셔
3. 플로팅 탱크
4. 탈수 기계/건조 시스템

재료는 스크류 컨베이어나 공압식 컨베이어를 통해 장비 간에 이송됩니다. 다양한 종류의 세척 장비가 있지만 기본 원리는 유사합니다. 제품 품질을 향상시키기 위해 트롬멜 스크린, 윈드 시프터, 바운스 분리기 등의 보조 장비를 추가하여 오염 물질을 제거할 수 있습니다.

전처리: 파쇄 및 분쇄

세척 라인의 첫 번째 단계는 필름을 작은 조각으로 나누어 다음과 같은 몇 가지 문제를 해결하는 것입니다.

• 비닐봉지 전체가 장비를 감싸서 생산량과 안전에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
• 접착 필름 분산(예: 클링 필름, LLDPE 필름)
• 장비 간 자재 흐름 촉진

이러한 분쇄 공정에는 일반적으로 습식 분쇄기 또는 산업용 분쇄기가 사용됩니다.

파쇄기

슈레더는 내구성이 뛰어나고 저속이며 토크가 높은 장비입니다. 절단 블레이드는 천천히 회전하는 샤프트에 장착되어 큰 재료를 불규칙한 1~5인치 조각으로 찢을 수 있습니다. 저속 작동으로 먼지 발생이 최소화되거나 전혀 발생하지 않습니다.

파쇄기는 축의 수에 따라 단일축, 이중축, 4축형으로 분류할 수 있습니다. 플라스틱 산업 외에도 파쇄기는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

• 고무 재활용
• 금속 재활용
• 전자 폐기물 처리
• 목재 가공
• 민감한 물품 파기(예: 유통기한이 지난 식품, 의약품)
• 폐수 처리장 및 기타 정부 응용 분야
• 고형 폐기물 전처리(예: 식품, 팔레트, 플라스틱 드럼, 가구)

완전 자동화된 플라스틱 세척 라인에서는 파쇄기가 특히 유용합니다. 필름 전체를 처리할 수 있으며 이는 공간 절약과 물류 비용 절감을 목표로 하는 재활용 센터에 중요합니다. 플라스틱 필름 베일의 크기는 포장 기계와 작업자에 따라 다르며, 일반적으로 각 측면의 길이가 3~5피트이고 무게는 500~1,500파운드입니다.

분쇄기

분쇄기와 달리 분쇄기는 일반적으로 200-800rpm의 더 높은 속도로 작동합니다. 견고한 각진 블레이드가 샤프트에 장착됩니다. 회전하는 칼날이 분쇄실의 고정 칼날과 접촉하면 재료가 더 작은 조각으로 절단됩니다. 바닥이나 샤프트 주변에 맞춤형 구멍이 있는 스크린은 재료가 원하는 크기에 도달할 때만 통과하도록 보장합니다.

분쇄기는 생산량이 적지만 고속으로 작동하면 소음과 먼지가 더 많이 발생합니다. 고품질 분쇄기 제조업체는 일반적으로 추가 스크린, 속도 감소, 공압 이송 및 습식 분쇄와 같은 방음 인클로저 및 먼지 감소 조치를 제공합니다.

플라스틱 필름 세척의 경우 일반적으로 습식 분쇄기를 권장합니다. 공정 중에 분쇄실에 지속적으로 물을 분사하여 분쇄를 완료할 뿐만 아니라 더러운 필름을 사전 세척합니다. 물은 또한 윤활제 역할을 하여 열과 마모를 줄여 블레이드 수명을 연장합니다.

파쇄기와 파쇄기의 비교

적절한 분쇄 장비를 선택하려면 장비의 장단점을 따져봐야 합니다. 일부 세척 라인에서는 두 가지 유형의 장비를 모두 사용하기도 합니다. 대형 필름 조각을 손바닥 크기로 전처리하기 위한 분쇄기와 추가 분해 및 사전 세척을 위한 습식 분쇄기가 뒤따릅니다.

슈레더의 장점과 단점:

장점:

• 전체 필름 베일을 처리할 수 있어 수작업이 줄어듭니다.
• 저속 작동, 소음 감소, 먼지 감소
• 오염물질 함량이 높은 저품질 필름 가공에 적합
• 일부 모델은 습식 파쇄 기능을 제공합니다.

단점:

• 출력 조각의 크기와 모양이 고르지 않고 상대적으로 큽니다.
• 어려운 유지 관리, 시간이 많이 소요되는 블레이드 교체

크러셔의 장점과 단점:

장점:

• 더 작고 균일한 조각을 생성합니다.
• 손쉬운 유지관리, 편리한 칼날 교체

단점:

• 공급하기 전에 필름 베일을 수동으로 분리해야 함
• 고속 작동, 시끄러움, 먼지가 많음
• 딱딱한 물체에 의해 쉽게 손상됨, 심하게 오염된 재료에는 적합하지 않음

고속 마찰 와셔

필수는 아니지만 고속 마찰 와셔는 세척 라인에 매우 유용합니다. 그들의 핵심은 고속 회전 블레이드가 있는 긴 샤프트입니다. 샤프트 주변에는 탈수용 스크린 채널이 있습니다. 전체 장치는 물 파이프가 스크린에 분사되는 직사각형 하우징에 둘러싸여 있습니다. 장비는 기울어져 있으며 재료는 하단에서 공급되고 청소된 재료는 상단에서 배출됩니다.

고속 마찰 와셔는 일반적으로 습식 분쇄기 뒤에 배치됩니다. 더러운 물과 오염 물질의 혼합물이 1000rpm 이상으로 회전하는 세탁기로 유입됩니다. 회전하는 블레이드가 필름 조각을 고속으로 때리면서 강렬한 마찰을 일으킵니다. 원심력에 의해 오염 물질이 스크린을 통해 밖으로 배출됩니다. 지속적인 물 분사로 스크린 막힘을 방지하고 세탁기에 물을 보충해줍니다.

소량의 종이 오염 물질을 함유한 재료의 경우, 강한 마찰로 인해 종이가 펄프로 분해되어 스크린을 통해 배출될 수 있으므로 고속 마찰 와셔가 특히 효과적입니다.

블레이드의 기울어진 각도는 물질을 위쪽으로 이동시키고 최종적으로 상단에서 부유 탱크 또는 고급 액체-고체 분리기로 빠져나갑니다. 일부 가공 공장에서는 오염 물질을 더 잘 분리하기 위해 침지 시간을 연장하기 위해 고속 마찰 세척기 대신 긴 물 탱크나 부유 탱크를 사용하기로 선택할 수 있습니다.

플로팅 탱크

부유식 탱크(싱크-플로트 탱크라고도 함)에는 두 가지 주요 기능이 있습니다.

1. 청소: 오염 물질 분리를 용이하게 하기 위해 필름을 담그는 것
2. 분리: 밀도 차이를 사용하여 가벼운 필름을 띄우고 무거운 불순물을 가라앉힙니다.

일반적인 부유식 수조는 폭 2~3m, 길이 4~6m, 높이 2~3m 정도의 대형 직사각형 수조이다. 플라스틱 필름이 탱크에 들어가면 천천히 회전하는 패들이나 물의 흐름에 의해 앞으로 이동합니다. 밀도 차이로 인해 플라스틱 필름(밀도 <1g/cm3)은 표면에 떠서 앞으로 이동하는 반면, 물보다 밀도가 높은 불순물(돌, 모래 등)은 바닥으로 가라앉습니다.

분리탱크 바닥은 원추형이며, 수거된 폐기물은 공압밸브로 제어되는 컨베이어 벨트를 통해 제거됩니다. 주로 물을 함유한 이 폐기물은 소각되거나 전문 매립지로 보내질 수 있습니다.

사이클론 분리기

일반적으로 사용되는 사이클론 분리기 페트병 재활용, 플라스틱 필름 세척에도 적합합니다. 이는 부유식 탱크와 유사하게 작동하지만 분리 효율이 더 뛰어나 지구 중력의 약 20배에 달하는 원심력을 생성합니다. 사이클론 분리 공정에서는 탱크 혼합 장치보다 공기 압력이 훨씬 높습니다. 사이클론에 의해 생성된 원심력으로 인해 가벼운 필름은 바깥쪽 및 위쪽으로 회전하고 무거운 물질은 가라앉습니다.

건조 시스템

건조는 필름 세척 라인의 마지막 단계이자 압출 펠릿화 전의 중요한 공정입니다. 철저한 건조로 압출 시 공기 주머니가 방지됩니다. 필름 수분 함량은 15% 이하로 제어되어야 합니다. 두 가지 일반적인 건조 방법은 다음과 같습니다.

1. 탈수기(원심분리기) + 열풍건조:
   탈수기는 원심력을 사용하여 대부분의 수분을 제거하고 필름 수분 함량을 20-30%로 줄입니다. 뜨거운 공기는 약 15%까지 건조시킵니다.
2. 스크류 프레스:
   필름을 쥐고 비틀어 물기를 제거하는 경제적인 방법입니다.

탈수기/열풍건조기

탈수 기계는 스크린으로 둘러싸인 중앙 고속 회전(약 1000rpm) 블레이드 샤프트를 갖춘 고속 마찰 와셔와 구조가 유사합니다. 젖은 필름이 들어오면 원심력에 의해 물이 스크린을 통해 밖으로 배출됩니다.

열풍 건조는 탈수된 필름을 뜨거운 공기와 혼합하고 이를 이송 채널에서 회전시킨 다음 마지막으로 사이클론 분리기를 통과시켜 남은 수분을 추가로 증발시키는 과정을 포함합니다. 일반적으로 요구 사항에 따라 1~3단계의 열풍 건조가 사용됩니다.

스크류 프레스

스크류 프레스는 식품 생산, 제지, 폐수 처리 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 고가의 열풍 건조 장비 없이도 효과적으로 탈수됩니다.

스크류 프레스의 핵심은 천공된 배수 채널로 둘러싸인 직경이 점차 증가하는 나선형 샤프트입니다. 젖은 필름이 들어오면 나선 축의 직경이 커짐에 따라 압축되어 작은 구멍을 통해 물이 빠져나가게 됩니다. 장비 끝부분의 좁은 간격으로 인해 수분 함량을 약 15%까지 줄일 수 있습니다.

사용자 정의 필름 세척 라인

세척 라인의 구체적인 구성은 처리할 필름 유형과 오염 수준에 따라 달라집니다. 예를 들어, 심하게 오염된 물질을 처리하거나 높은 생산량 요구 사항을 처리할 때 파쇄기는 분쇄기보다 더 적합합니다.

일반적인 LDPE 필름(98/2 또는 Grade A 필름) 세척 라인에는 습식 분쇄기, 고속 마찰 세척기, 부유 탱크, 원심 탈수기 및 열풍 건조기가 포함될 수 있습니다. 또는 물탱크를 확장하여 고속 마찰 세척기가 필요하지 않게 할 수도 있습니다. 일부 공장에서는 세척 탱크 앞과 뒤에 각각 하나씩 두 개의 고속 마찰 와셔를 사용합니다. 분쇄기 마모를 줄이기 위해 전처리를 위해 분쇄기를 추가할 수 있습니다.

장비가 많아지면 제품이 더 깨끗해지지만 투자 및 운영 비용도 증가합니다. 인건비가 낮은 지역에서는 컨베이어 대신 장비 간 수동 이동을 사용하는 등 일부 장비를 수동 노동으로 대체할 수 있습니다.

결론

이 기사에서는 플라스틱 필름 세척 라인에서 일반적으로 사용되는 일반적인 장비를 소개합니다. 재활용 방법에 대한 고정된 표준은 없습니다. 핵심은 필름 유형과 오염 수준에 따라 신중하게 선택하는 것입니다. 장비 간의 상당한 성능 차이를 고려하여 결정을 내리기 전에 제조업체 공장을 방문하는 것이 좋습니다.