PET はプラスチック業界で重要な役割を果たす高価値素材です。優れた二次加工性能を備えています。PET ボトルの消費量が急増したことで、リサイクルと再利用を可能にするデポジット返還システムの使用により、PET の価値が大幅に高まりました。企業にとって、PET リサイクルは大きな利益をもたらす可能性があります。
PET リサイクルの前に、PET ボトルを粉砕してフレーク状にしてから洗浄する必要があります。通常、洗浄後、PET フレークは事前乾燥と結晶化が必要です。しかし、Covestro の最新の専門技術により、粉砕した PET フレークを事前乾燥や結晶化の必要なく、ZSK ツイン スクリュー エクストルーダーに直接投入して配合することができます。ZSK エクストルーダーの効率的な可塑化作用により、Covestro のソリューションは、PET リサイクル アプリケーションで最大 1 時間あたり 8 トンの生産速度を実現します。従来の PET リサイクル方法と比較して、企業は優れた製品品質でより大きな利益を達成できるだけでなく、運用コスト、エネルギー消費、物流費用も削減できます。
PET ボトルのリサイクルにおける大きな課題の 1 つは、不純物を取り除くことです。PET の加水分解を早めるのを防ぐため、洗浄中はアルカリ洗浄剤の使用は避けてください。PET ボトルのリサイクルに使用される機器や、水浮上/ハイドロサイクロン分離技術などの適用プロセスは大きく進歩しました。この分離技術は、空気分級機、水性洗剤溶液、湿式浮上/ハイドロサイクロン、静電分離機を使用して、ラベル、接着剤 (グルー)、HDPE (高密度ポリエチレン)、アルミニウムなどを密度の違いに基づいて分離し、純粋な PET を得ます。
物理的処理方法は、PET ボトルのリサイクルにおける選別プロセスと密接に関連しています。物理的リサイクル方法には主に 2 つあります。
- このプロセスでは、廃棄された PET プラスチックボトルを細断してフレーク状にし、PET から高密度ポリエチレン (HDPE とも呼ばれる)、アルミニウム、紙、接着剤不純物を分離します。その後、PET フレークを洗浄、乾燥し、ペレット化します。
- まず、機械的な方法を使用して、PET 以外のキャップ、底、ラベルなどの PET プラスチックボトル上の不純物を分離します。次に、PET ボトルは洗浄、粉砕、ペレット化されます。物理的なリサイクル方法は、最も簡単に実行できます。PET ボトルのリサイクルにおける主な課題は、不純物を取り除くことです。PET の加水分解を加速させないように、洗浄中にアルカリ性洗浄剤を使用しないことが重要です。
PET ボトルのリサイクルにおける化学的リサイクル方法には、加水分解、アルコール分解、アンモノリシス、アミノリシス、熱分解などがあります。このうち、加水分解は、特定の温度と圧力条件下で、さまざまな酸またはアルカリ溶液を媒体として使用して、PET 材料をジカルボン酸またはジオールに加水分解するプロセスです。アルコール分解では、ジオールの存在下で PET がアルコールと酸に分解されます。アンモノリシスでは、アンモニア水中で PET を加熱してアミドとジオールに分解します。アミノリシスでは、アミンの存在下で PET がアミドとジオールに分解されます。熱分解は、PET を低分子量化合物に変換する高温プロセスです。
さらに、PET のリサイクルは環境汚染の削減にも貢献します。PET ボトルをリサイクルすると、埋め立て地の占有スペースが減り、天然資源の消費が減り、環境汚染が最小限に抑えられます。さらに、PET ボトルのリサイクルは石油の消費を減らし、石油価格を下げ、経済発展を促進するのに役立ちます。
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