あ プラスチック造粒機 プラスチックスクラップを均一な粉砕物（通常6～12mm）に加工する精密機械です。破砕機は粗粉砕に使用され、造粒機はより厳密な粒子制御とよりきれいな切断品質を実現します。射出成形、押出成形、リサイクルプラントにおいて、造粒物の品質は加工安定性と最終製品の性能に直接影響します。.
プラスチック造粒機の仕組み
造粒機は、高速ローター（通常400～800回転/分）と回転ナイフを備え、固定ベッドナイフをはさみのように通過させて切断します。材料は、ローター下部のスクリーンを通過できるほど粒子が細かくなるまで繰り返し切断されます。この設計により、均一な再粉砕、安定した供給、そしてバルク縮減装置よりも制御不能な破断の発生を低減できます。.
ローターの種類
- オープンローター: 空気の流れと冷却性に優れているため、PP や HDPE などの熱に弱い材料に適しています。.
- ソリッドローター： パージ、ランナー、重い部品などの密度が高い、または厚いスクラップの場合は、慣性が高くなります。.
スクリーン機能
スクリーンは最終的な粒度分布を制御します。スクリーンの孔が小さいほど粒度の均一性は向上しますが、負荷と熱が増加します。孔が大きいほど処理能力は向上しますが、下流工程での均一性が低下する可能性があります。スクリーンの選択は、造粒機の性能のみに依存せず、次の工程を考慮して行う必要があります。.
重要な主要仕様
- スループット（kg/h）: ピーク時の銘板出力だけでなく、安定した生産需要にも対応します。.
- ローターの直径と幅: 噛みつき、滞留時間、有効な時間当たり出力に影響します。.
- ナイフの形状: V カット、千鳥カット、または爪カットの設計は、原料の形状と壁の厚さに一致する必要があります。.
- モーター出力とトルクの余裕: 負荷がかかった状態での起動と安定した動作に重要です。.
- 画面サイズの範囲: 粒子のサイズと下流の供給動作を定義します。.
- メンテナンスアクセス: ナイフとスクリーンへの高速アクセスにより、切り替えと清掃のダウンタイムが短縮されます。.
- 安全システム： 産業用途では、インターロック、過負荷保護、緊急停止の統合が必須です。.
プラスチック造粒機が使用される場所（産業および使用済みプラスチック）
プラスチック造粒機は、製造工程におけるスクラップ回収と使用済みプラスチックのリサイクルの両方で利用されています。代表的な使用例は以下の通りです。
1) インライン熱成形トリムリサイクル
シートラインからのエッジトリムは連続的に粒状化され、押し出し供給システムに送り返され、閉ループ生産とバージン樹脂の使用量削減をサポートします。.
2) 射出成形ランナーとスプルー
プレス機横での造粒により、材料グレードを分離したままランナーを即時に回収できるため、部品の一貫性が維持され、汚染リスクが軽減されます。.
3) ブロー成形のバリと不良品
フラッシュ、ネックトリム、および不良コンテナは、承認されたブレンド比率に従って管理された再利用のために粒状化されます。.
4) パイプおよび異形押出機の立ち上げスクラップ
始動時の長さ、エッジカット、および規格外のプロファイルは粒状化され、安定した配合で再利用されるため、始動時の廃棄物の損失が削減されます。.
5) 配合およびマスターバッチ規格外材料
グレード外のストランド、塊、パージ材料は、制御された回収ワークフローのために、扱いやすい再生材に粒状化できます。.
6) ボトルおよび硬質包装リサイクルライン
で ペットボトルリサイクルシステム, 洗浄段階の前または洗浄段階中に造粒機を使用し、フレークのサイズを標準化して下流の効率を向上させます。.
7) 使用済みフィルムおよび硬質再生品の準備
事前選別後、混合フィルムと硬質プラスチックを粒状にし、洗浄、乾燥、造粒セクションへの供給安定性を向上させます。.
適切な造粒機の選び方
- 原料プロファイルを定義します。 フィルム、硬質部品、厚い塊、充填プラスチック、または混合ストリーム。.
- 出力ターゲットを設定: 粒子サイズの範囲、微粒子の制限、および下流のプロセス要件。.
- バランスラインスループット: 造粒機の出力は、実際の上流のスクラップ生成と下流の消費と一致する必要があります。.
- デューティサイクルを確認します: 断続的な動作と 24 時間 365 日の生産には、異なる熱的および機械的な余裕が必要です。.
- メンテナンスプランを確認してください: ナイフの交換方法、設定の再現性、スペアパーツのリードタイム、サービスサポート。.
- 試験パフォーマンスの検証: カタログ値だけでなく、原料ベースのテスト データを要求します。.
刃の寿命と再研磨品質の最大化
- ブレード材質: D2 は標準的なプラスチックでは一般的ですが、研磨剤には炭化物溶液が必要になる場合があります。.
- ナイフギャップ制御: 一般的な精度範囲は、設計と材質によって異なりますが、約 0.2 ～ 0.3 mm です。.
- 汚染物質からの保護: ブレードの損傷を防ぐために、上流で金属を分離または検出します。.
- 規律を磨く： 鈍いナイフはほこり、熱、エネルギーの消費を増加させます。.
- 安定した給餌： 振動と摩耗を減らすために、過剰供給とスラグ負荷を避けてください。.
- 定期検査： ナイフの摩耗パターン、ローターのバランス、ベアリングの状態を追跡して、予期しないダウンタイムを防止します。.
避けるべきよくある間違い
- ナイフシステム、アクセス設計、および耐用年数を確認せずに、購入価格のみで選択します。.
- 発熱や電力消費を考慮せずに非常に細かいスクリーンを選択すること。.
- メンテナンスの労力、スペア戦略、ナイフ設定の再現性を無視します。.
- 切り替え制御なしで、1 つのセットアップで互換性のない原料を実行します。.
- 範囲、テスト条件、およびサービス境界を調整せずにマシンのオファーを比較します。.
よくある質問
粉砕機とプラスチック造粒機の違いは何ですか?
粉砕機は通常、粗粉砕に使用されます。造粒機は、安定した再処理に適した、均一で制御された再粉砕に使用されます。.
造粒機では通常、どのくらいの粒子サイズが生成されますか?
スクリーンサイズ、ナイフの状態、ポリマーの挙動によって異なりますが、一般的な範囲は約 6 ～ 12 mm です。.
工業用造粒機ではどのくらいのローター速度が一般的ですか?
多くのユニットは400～800 RPMの範囲で動作します。最適な速度は、材料の感度、ターゲットのサイズ、およびスループットによって異なります。.
画面サイズはどのように選択すればよいですか?
下流工程のニーズに基づいて選択してください。穴が小さいほど均一性は向上しますが、負荷と熱が増加します。穴が大きいほどスループットが向上します。.
ナイフギャップはなぜ重要ですか?
隙間が大きすぎると、材料は切断されるのではなく裂け、ほこり、熱、品質の不安定さが増加します。.
造粒機はガラス入りプラスチックを処理できますか?
はい、しかし研磨材には、ナイフ戦略のアップグレード、摩耗管理の強化、および予防保守の厳格化が必要です。.
結論
プラスチック造粒機は、廃棄物処理設備としてだけでなく、材料回収資産としても機能します。適切な機械は、再生原料の均一性を向上させ、原料ロスを低減し、プラントの経済性を安定させます。選定にあたっては、原料の挙動、処理能力、メンテナンス性、そして検証済みの試験性能に基づいて行う必要があります。.
