PP/PEフィルム破砕・高密度化プラスチックリサイクル

環境保全の分野では、プラスチックのリサイクルが重要な役割を果たしています。さまざまなリサイクル方法の中でも、 PP PEフィルム破砕・圧縮ライン は、画期的な技術として登場しました。この革新的なプロセスは、PP/PE フィルムの汚れた梱包を、化学薬品の塗布やペレット化によるプラスチック顆粒への変換に適した高密度製品に変換します。

動作原理: ステップバイステップのプロセス

1. シュレッディング

この工程は、圧縮されたプラスチックフィルムの梱包を分解するために特別に設計された頑丈なシュレッダーから始まります。梱包は細断されると、コンベアベルトに落下し、次の処理段階に備えられます。

2. 湿式造粒

細断された材料は、湿式造粒機または粉砕機に入ります。ここでは、高速で回転する頑丈なナイフが材料を小さなフレークに切断します。スクリーンがフレークのサイズを制御し、後続の圧縮プロセスに十分な小ささになるようにします。

3. 沈下/浮上分離

フレークはシンク/フロートタンクに移動します。シンク/フロートタンクは、同時に洗浄、湿潤、汚染物質の除去を行う大きな水槽です。フレークが大きな回転パドルによってタンクに沿って移動すると、プラスチックフィルムが上に浮き、汚染物質が下に沈むため、効果的な分離が保証されます。

4. 圧縮と高密度化

最後の重要なステップはスクイーザーです。ここでは、大きなスクリューとヒーターを使用して、きれいなプラスチックフィルムを不規則なペレットに圧縮します。このプロセスにより、完成品の密度が約 350 ～ 410 kg/m3 まで大幅に増加します。

技術仕様とカスタマイズ

圧縮後の高密度材料の長さは通常約 50 mm です。より小さいサイズが必要な用途では、プロセスの最後に追加の造粒機を追加できます。

当社の多機能押出乾燥機には、次のようないくつかの利点があります。

• 水分含有量を30%から3%に低減（洗浄ラインからの薄膜材料の場合）
• 表面密度を最大10倍に増加
• 処理された材料を効果的に圧縮する

当社のリサイクル マシンにはすべて 1 年間の限定保証が付いており、特定の顧客要件を満たすカスタマイズ オプションも提供しています。

結論

PP PE フィルム破砕・高密度化ラインは、プラスチックリサイクル技術の大きな進歩を表しています。このシステムは、プラスチックフィルムを効率的に処理・高密度化することで、リサイクルプロセスの効率化、環境への影響の軽減、プラスチックの循環型経済の促進に貢献します。

主な技術パラメータ

モデル	RUM-200	RUM-500	RUM-1000
手術	2-3	2-3	2-3
設置力	160～200kW	200～240kW	400～450kW
ナイフの材質	SKD11	SKD11	SKD11
能力（kg/h）	200	500	1000

信頼性の高い多機能押出乾燥機は、プラスチックから 30% ～ 3% の水分を除去し (洗浄ラインからの薄膜材料の場合)、材料の表面密度を最大 10 倍まで高め、処理された材料を圧縮することができます。

お問い合わせ

保証

すべてのリサイクル機械には 1 年間の限定保証が付いています。
当社の製品はすべて、顧客の要件に応じてカスタマイズできます。
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