通常はまだ水分を含んでいる洗浄済みのプラスチックフィルムは、コンベアまたは供給システムを通じて機械に供給されます。

• 機械内部では、プラスチックフィルムに高圧圧縮処理が施されます。
• 機械内の回転スクリューが、特別に設計された穴あきバレルまたはメッシュに材料を押し込みます。
• スクリューとバレル内の狭い空間によって生み出される強力な圧力により、水がプラスチックフィルムから押し出されます。

• 水分はミシン目を通して絞り出され、プラスチックフィルムはより乾燥した状態になります。
• 排出された水は集められ、排水されます。

• 圧縮工程の後、乾燥したプラスチック材料はペレットまたは薄片の形で押し出されます。
• 切断機構を使用して押し出された材料を小さな断片に切り刻むことで、その後の加工が容易になります。

乾燥され圧縮されたプラスチック材料は機械から排出され、ペレット化や直接再利用などのさらなる処理の準備が整います。

洗浄後、システムはフィルムフレークの水分レベルを、通常の範囲である 10-35% から、非常に低い 1-5% まで下げます。

このプロセスにより、ゆるいフィルム片が高密度の固体塊に変わります。これにより体積が減り、押出機への供給がより速く、より簡単に、より安定して行えます。

洗浄されたフィルムと織り廃棄物の両方の乾燥時間は、遠心乾燥や熱風乾燥などの従来の方法と比較して大幅に短縮されます。

乾燥プロセスでは発生する熱が少なくなり、材料の劣化が最小限に抑えられ、リサイクルペレットの価値と再利用性が高まります。

このシステムは、後続の押出ペレット化プロセスのために材料を効果的に準備し、効率と出力を最大化します。

乾燥の高速化、供給の改善、材料の劣化の低減により、リサイクル プロセスの効率化が促進されます。

水分の減少と劣化の最小化により、再利用性が向上した高品質のリサイクルペレットが生まれます。

リサイクル効率の向上と材料の劣化の低減は、プラスチック廃棄物管理に対するより持続可能なアプローチに貢献します。

ペレット化押出機とリサイクルプロセス全体の出力容量と効率を向上させます。

圧縮後、材料の体積が減少するため、ペレット化押出機への供給が容易になり、均一性も向上します。その結果、最終製品（リサイクルペレット）の品質も向上します。

圧縮機、押出機、ペレット化タイプのリサイクル機械と組み合わせて動作させると、出力が最適化されます。

洗濯ラインとプラスチックリサイクル押出機の間に設置して、生産性と効率性を向上させるように設計されています。

洗浄ライン → プラスチック絞り乾燥機 → プラスチックリサイクル押出機