HDPEとPP硬質プラスチック破砕リサイクルライン

高密度ポリエチレン（HDPE）とポリプロピレン（PP）は、さまざまな分野で広く使用されていますが、そのかさばりと複雑な性質のために廃棄に課題があります。これに対処するために、私たちは誇りを持って HDPEおよびPP硬質プラスチック破砕リサイクルライン.

この最先端のシステムは、廃棄された HDPE および PP 硬質プラスチックを小さな塊に細断するように設計されています。これらの塊はコンベアで中間シュレッダーに運ばれ、そこでさらに細かい粒子に細分化されます。特殊な洗浄システムで不純物が除去され、その後乾燥システムでプラスチックを徹底的に処理して次の処理に備えます。最終段階ではペレタイザーが使用され、処理された材料が高品質で再利用可能なプラスチック ペレットに変換され、新しい製品の製造に使用されます。

主な技術パラメータ

コンテンツ	1トン当たりの平均エネルギー消費量
電気	50-80KW
水	0.8～1.5T
圧縮空気	0.5～1m3
スチーム（オプション）	100-200KG
洗剤（オプション）	2-4KG

容量: 500 kg/hr から 2000 kg/hr の範囲です。

効率的な処理手順: 等級分け、粉砕、徹底的な洗浄を行い、清潔で再利用可能な材料を生成します。

動作原理

用途に応じて、リサイクル プラントには次の設備が含まれる場合があります。

• ベルトコンベヤ （材料投入用）
  材料を次の装置に供給するため (特別な要件に応じて設計可能)。

• 一軸シュレッダー
  プラスチック材料のサイズダウンに。
  32% 油圧ラム内蔵の切断チャンバー内のより多くのスペース。
  ラムの動きが可変的に速くなります。
  水平ラムを備えた従来のシュレッダーよりも占有スペースが少なくなります。
  密閉された切断チャンバーが防止します。

• ベルトコンベア（材料送り出し用）
  コンベアを次の機械に送ります。
  トロンメル接続のL型ベルトコンベヤです。
  コンベア周囲にプルスイッチを装備。

• クラッシャー最適なローターと破砕室の設計により、エネルギー消費が削減され、生産量が増加します。
  最も理想的なローターブレードは、特に重量物の粉砕に適しています。
  回転ナイフと固定ナイフの間の正確な隙間とローターの設計により、粒子の均一性が確保され、ノイズが最小限に抑えられます。

• スクリューローダー
  プラスチックフレークを粉砕機から摩擦ワッシャーに移送します。
  接水部はSUS304を使用しております。

• フローティング・タンク
  プラスチックスクラップから1g/cm3を超える重力汚染物質をさらに分離および洗浄するには、材料を水中に押し込んで最終的な重い汚染物質を分離し、材料をスクリューローダーに直接排出します。電子フィーラーによるレベル制御。

• フリクションワッシャー
  高速特殊ローター、軟鋼製。
  穴付きステンレススクリーン。
  散水ノズルによるスクリーン表面洗浄装置。
  水循環用ウォーターポンプ1セット。

• 脱水機
  多目的ユニットは、材料から残った表面汚染物質を洗浄し、同時にプラスチックフレークを乾燥します。
  続いて、フレークを遠心分離して乾燥させます。
  除湿効率：98%以上。
  洗濯機/乾燥機のハウジングはステンレス鋼の溶接構造で作られています。
  洗浄・乾燥効果を高める強化型円形スクリーンΦ2mm。

• パイプ乾燥システム
  乾燥機への接続パイプ付き。
  加熱乾燥機上部に設置したサイクロンに配管を接続します。
  材質と接触する部分はステンレス製です。

• 除塵装置付き包装システム
  プラスチックフレークの保管サイロ。

当社のリサイクルラインは環境に優しくコスト効率に優れたイノベーションであり、生産コストを削減し、廃棄物を最小限に抑えます。

お問い合わせ

保証

すべてのリサイクル機械には 1 年間の限定保証が付いています。

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