2 段階 PP PE ペレット化システムは、洗浄工場からのフィルム再粉砕物を処理するように設計されています。最終製品の品質を最高にするために、2 組の単軸押出機で構成されています。このペレット化システムによって生成される最終製品はペレット/顆粒の形で、フィルムブロー、パイプ押し出し、プラスチック射出成形などの生産ラインで直接使用できます。
動作原理
- 給餌。 フィルム再生材はスクリューコンベアを通して投入フィーダーに供給されます。押出機の電流が設定レベルを超えると、投入フィーダーと供給スクリューコンベアは自動的に停止します。
- 可塑化と脱ガス。 カスタマイズされた単軸スクリュー押出機を使用して、フィルム再生材を穏やかに溶かします。プラスチックスクラップは、第 1 段階の押出機で完全に溶解され、可塑化されます。次に、プラスチックは第 2 段階の押出機によって押し出されます。2 ゾーン真空脱ガスシステムにより、低分子量化合物や水分などの揮発性物質が効果的に除去されます。このシステムは、印刷の濃いフィルムや水分を多少含む材料に特に適しています。
- 溶融濾過。 当社のセグメント化されたフィルタリング原理に従い、プレフィルタリングは最初の押出機で完了し、微細フィルタリングは 2 番目の押出機で実行されます。これにより、フィルタリングふるいの交換頻度が減ります。
- ペレット化。 最適な乾燥ペレットを実現するために、ダイフェースウォーターリング造粒システムには、高度な脱水振動ふるいと水平型遠心脱水装置が装備されています。
技術仕様
マシンサイズ | 効率容積(リットル) | モーター出力 (KW) | ネジ径(mm) | L/D | 押出機モーター出力 (KW) | 処理速度(kg/h) |
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PE-250 | 300 | 1.1 | 120/130 | 30/10 | 2.84 | 200-300 |
PE-500 | 500 | 2.2 | 140/150 | 30/10 | 2.91 | 400-500 |
PE-800 | 800 | 3.0 | 160/180 | 30/10 | 2.78 | 700-800 |
PE-1000 | 1000 | 4.0 | 180/200 | 30/10 | 3.50 | 800-1000 |
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