微粉末製造用自動プラスチック粉砕機
プラスチック顆粒をリサイクルおよびコンパウンド用に制御された粉末に変換するディスク式粉砕システムです。標準的な製品サイズは、ディスク構成と作動ギャップに応じて20～100メッシュです。推奨供給材料は、最大14mmのクリーンな顆粒です。.
カスタム見積もりを取得してください
給排水システム
定量供給と安定した排出は、出力の一貫性を確保する主な要因です。一般的なレイアウトには、振動式注入、ガイド付きチャンバーフロー、そして分離・回収のための空気圧移送が含まれます。.
効率的な給餌機構
粉砕対象の材料は、精密に制御された振動フィーダーを介して固定された高速回転粉砕ディスクにスムーズに導入され、一貫した材料の流れが確保されます。.
動的遠心力
一体型の内部ディスクは遠心力を利用して材料を粉砕ディスクに巧みに導き、外部チャンバーに送り込んで効率的に排出します。.
統合型材料搬送
粉砕された材料は下流の搬送システムによってさらに補助され、シームレスな操作が保証され、詰まりが防止されます。.
研削ワークフロー
顆粒供給からディスク粉砕、そして粉末回収までの一連のプロセス。安定した運転条件は、ディスクギャップ、ディスク歯形状、そして温度管理によって設定されます。.
材料供給
粒状プラスチック（最大 14 mm）は、振動フィーダーを介して粉砕機に供給されます。.
高速粉砕
高速回転ディスクが材料を細かい粉末に粉砕します。.
遠心排出
遠心力により粉末は外部チャンバーに送り出され、収集されます。.
搬送システム
下流の搬送システムは最終的な粉末を輸送し、詰まりを防止します。.
機材写真
レイアウト計画、アクセスクリアランス、コンポーネント識別のための参照画像。.
モデル仕様
予備選択では、モデルのサイズ、搭載されているモーターの電力、定格容量の範囲を比較します。.
| モデル | 動力（振動フィーダー） | 回転直径（メインモーター） | ファンパワー | ブレード数 | 振動スクリーン直径 | 生産能力(kg/h) | 装備重量（KG） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TM-500 | 2.2KW | 500mm | 4KW | 12+24 | 800mm | 150-200 | 1500 |
| TM-600 | 4KW | 600mm | 5.5KW | 13+26 | 1000mm | 200-450 | 2000 |
| TM-800 | 4KW | 800mm | 11KW | 15+32 | 1200mm | 500-800 | 2800 |
システム構成
微粉砕設備は通常、システムとして提供されます。目標のメッシュとスループットに合わせて、上流の原料準備、分離・回収、そしてオプションでサイズ分類を定義します。.
| モジュール | 関数 | 必要なときに | ノート / インターフェース |
|---|---|---|---|
| 顆粒投与（振動フィーダー） | 工場への安定した質量流量 | 一貫した出力に推奨 | ディスクの負荷とターゲットメッシュに合わせて送り速度を合わせる |
| 金属分離（磁石） | ディスクとチャンバーを保護します | 飼料汚染リスクがある場合に推奨 | 最高の保護のために投与前に設置してください |
| 空気輸送ライン | 粉末輸送と除熱 | 粉末の分離移送に典型的 | 空気の流れはファンの電力とダクトの経路に関係している |
| サイクロン式集塵機 | 一次粉末分離 | 除塵・製品回収も承ります | 通常、微粒子捕捉のための最終濾過と組み合わせて使用される |
| 集塵機（バグフィルター） | 最終罰金の捕捉 | 通常、クリーン排出に必要 | 現場の粉塵処理および廃棄方法を確認する |
| 水冷（オプション） | 粉砕ゾーンからプロセス熱を除去します | 熱に弱い樹脂や細かいメッシュのターゲットの温度が上昇すると | 見積書で給水または閉ループ冷却、および接続要件を確認してください。 |
| スクリーニング/分類（オプション） | より狭いサイズ分布 | 厳密なオーバーサイズ制御が必要な場合 | リターンループと組み合わせて特大サイズのリサイクルが可能 |
| 特大リターンループ（オプション） | 特大部分を再処理する | 分類がインストールされている場合 | より狭いメッシュターゲットでの歩留まりを向上 |
| 防音エンクロージャー（オプション） | ノイズ低減 | オペレータの近くに設置する場合 | メンテナンスのためのアクセスパネルを確認する |
スループットパフォーマンス
処理能力は、モデルのサイズ、ディスク構成、ターゲットメッシュ、せん断下でのポリマー挙動によって異なります。仕様表を参考に選定を行い、ご使用の樹脂、供給温度、必要な粉末粒度に対する処理能力をご確認ください。.
高い出力効率
連続運転設計により、送り速度、ディスクギャップ、空気の流れが一致すると安定した生産がサポートされます。.
材料依存容量
硬度、脆さ、および衝撃挙動は、ディスクの荷重と、特定のメッシュで達成可能な kg/h に影響します。.
メッシュターゲットのトレードオフ
粉末ターゲットを細かくすると、一般的にスループットが低下し、発熱量が増加します。最終的なサイズ設定を行う前に、許容可能な粒度分布を定義してください。.
熱管理
ディスクミルは熱を発生し、樹脂の特性や粉末の流動性に影響を与える可能性があります。温度制御と内部冷却により、粉砕ゾーンが安定し、連続運転中の熱スパイクが低減されます。.
自動温度制御
粉砕ゾーンの温度を安定させ、異なる樹脂バッチ間での繰り返し操作をサポートします。.
オプションの水冷
水冷を設定することで、プロセス熱を除去し、溶融リスクを軽減し、安定した粉末排出を維持することができます。.
プロセス安定性
安定した温度は一貫したギャップ設定動作をサポートし、サイズ分布の変動を減らすのに役立ちます。.
メンテナンスおよび摩耗部品
稼働時間は、ディスクの摩耗、調整のためのアクセス、そして樹脂交換間の清掃時間によって左右されます。摩耗部品の交換間隔とメンテナンス手順を、摩耗性、汚染リスク、シフトスケジュールを考慮して評価してください。.
ディスク摩耗寿命
ディスク設計は、再研磨の頻度と計画的なダウンタイムを削減するために、長いサービス間隔を目標としています。.
調整と交換
ディスクギャップ調整とディスク交換は、出力の一貫性を回復するために迅速に実行されるように設計されています。.
清掃アクセス
アクセス設計は、ポリマー、色、または添加剤パッケージを切り替えるときの切り替え時間に影響します。.
運用コストの要因
キログラムあたりのコストは、エネルギー投入量、消耗部品、オペレーターの作業時間によって決まります。お見積りの際にユーティリティ、消耗品、メンテナンス間隔を確認し、メッシュターゲットのユニットエコノミクスを概算してください。.
1キログラムあたりのエネルギー
kWh/kgは樹脂の種類、目標メッシュ数、エアフロー設定によって異なります。メッシュを細かくすると、一般的にエネルギー入力が増加します。.
摩耗部品
ディスクのサービス間隔と再研磨/交換計画は、長期運用における消耗品の主な要因です。.
労働と切り替え
供給、監視、洗浄時間は人件費に影響します。アクセスを高速化することで、工程間の切り替えロスを削減できます。.
システム比較
機器評価のための出力の一貫性、メンテナンスの負担、および制御アプローチの並列表示。.
| 特徴 | 従来のシステム | 温度制御ディスクミル |
|---|---|---|
| 出力品質 | 不均一、高ダスト | 均一な微粉末 |
| 運営コスト | 高（エネルギー、部品、労働） | 低（エネルギー効率、耐久性） |
| メンテナンス | 頻繁、複雑 | 最小限で簡単なアクセス |
| コントロール | 手動、不正確 | 自動温度制御 |
ポリマー適合性
入力樹脂の脆性、硬度、および衝撃挙動は、達成可能なメッシュと安定したディスク荷重に影響を与えます。最終的なモデル選定前に、樹脂の種類と供給条件をご確認ください。.
適切な樹脂の種類
PE、PVC、PC 顆粒などの中硬質、脆性、または高衝撃性の樹脂。.
飼料の形状とサイズ
粒状の供給を推奨します。安定した計量とディスクローディングのため、最大供給サイズは14mmです。.
粒子サイズ制御
最終的な粒度分布は、ディスク歯の形状、作動ギャップ、および材料のせん断応答によって決まります。システム仕様を指定する際には、目標メッシュと許容オーバーサイズを定義してください。.
標準的なサイズ範囲
ディスクの構成と動作設定に応じて、20 ～ 100 メッシュ。.
オプション検査
過大サイズや狭いカットをより厳密に制御する必要がある場合は、スクリーニングを統合できます。.
保証およびサービス条件
保証の範囲、除外事項、およびサービス対応は見積書および販売契約書に明記されています。保証範囲の期待値は、稼働時間および保守計画と整合させてください。.
標準保証
標準保証期間は 12 か月です。.
テクニカルサポート
生涯にわたるテクニカルサポートをご提供します。オンサイトサポートと延長保証は、選択したサービスパッケージによって異なります。.
インストールとユーティリティ
ダクトの不適切な配線、冷却不足、サービスアクセスの制限による容量損失を回避するため、現場のユーティリティとレイアウト制約を早期に定義します。最終的な要件は見積もり時に確定します。.
| 要件 | 提供するもの | なぜそれが重要なのか | 実践ノート |
|---|---|---|---|
| 電力 | ミル、フィーダー、ファンモーターの安定供給 | 達成可能な気流とスループットの安定性を設定します | 選択したモデルの電圧/周波数と総設置電力を確認する |
| 水冷（オプション） | 給水または閉ループ冷却回路 | プロセス熱を制御し、安定した粉末生産をサポートします | サイズ決定時に接続サイズ、流量、温度制限を確認する |
| ダクトとダスト処理 | 空気の搬送、分離、回収のための経路 | 圧力損失、分離効率、ハウスキーピングに影響します | 急な曲がりや長い配管を最小限に抑えて圧力損失を低減します |
| 床面積とアクセス | 工場周辺のサービスクリアランスと収集 | メンテナンス時期と摩耗部品の安全な取り扱いを決定する | ディスク調整、クリーニング、フィルターメンテナンスのためのアクセスを計画する |
| 飼料の準備 | サイズ制限内で、きれいで均一な顆粒 | 摩耗を軽減し、粉末の粘稠度を向上 | 必要に応じて上流でのスクリーニングと金属分離を検討する |
見積もり依頼
樹脂の種類、ターゲット メッシュ、必要な容量、使用可能なユーティリティを共有して、構成と見積りを確認します。.
お客様のプライバシーを尊重します。お客様の情報は、プロジェクトに関するご相談にのみ使用させていただきます。.
