導入
持続可能なソリューションに対する需要の高まりにより、PET ボトルのリサイクル工場が成長しました。これらの工場は、主に汚れた、または汚染度の高い PET プラスチックボトルを使用可能な PET フレークに変換することに重点を置いています。ただし、PET フレークの用途は限られています。その有用性を拡大するために、多くの業界が現在、これらのクリーンな PET フレークを多用途の PET プラスチック ペレットに変換しています。これらのペレットは、射出成形やシート製造など、さまざまなプラスチック製造プロセスで広く使用されています。
動作原理
- 給餌と水分除去: 自動システムにより供給速度が制御され、最適な投入が確保されます。次に、圧縮機により PET フレークから水分が除去されます。これは、材料の固有粘度 (IV) を維持するために重要です。
- 単軸スクリュー押し出し: PET 材料は、高品質の窒化鋼スクリューによって圧縮、溶融、均質化されます。このプロセスにより、材料がペレット化の準備が整います。
- バレル加工: スクリューと一体となったバレルは窒化鋼製で、プラスチックを加熱して溶融させながら品質を維持します。バレルには温度センサーと冷却ファンも内蔵されており、正確な温度制御が可能です。
- 真空脱ガスこのステップでは、溶融した PET プラスチックから低分子量物質と残留水分を除去し、最終製品の純度を確保します。
- 可塑化と脱ガス: 特殊な単軸スクリュー押出機が PET プラスチックを溶かします。その後、二重ゾーン真空脱ガスシステムにより、存在する揮発性物質を除去します。
- メルト濾過: 入力材料の品質とペレットの用途に応じて、溶融プラスチックの純度を確保するために特定のろ過技術が採用されます。
- ペレット化: 水中ペレット化システムは、溶融した PET フレークを顆粒に変換し、最適な品質を保証します。
- 振動乾燥と袋詰め: ペレットは振動ふるいと遠心乾燥機を組み合わせて乾燥され、乾燥したペレットは袋詰めされて配送の準備が整います。
技術仕様
モデル | モーターのパワー | 出力(kg/h) |
---|---|---|
CT-100 | 90KW | 300 |
CT-130 | 132KW | 600 |
CT-140 | 160KW | 900 |
CT-160 | 250KW | 1200 |
画像
結論
の ペット プラスチック薄片はねじ Pelletizer を選抜します PETフレークの有用性を最大限に高めたい業界に革新的なソリューションを提供します。先進技術と効率的な処理により、高品質のPETペレットを実現し、持続可能なプラスチック生産への道を開きます。
保証
すべてのリサイクル機械には 1 年間の限定保証が付いています。
当社の製品はすべて、顧客の要件に応じてカスタマイズできます。
お問い合わせ
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