プラスチック造粒機 リサイクルや製造プロセスに欠かせない機械ですが、さまざまな運用上の問題が発生する可能性があります。以下は、詰まり、過熱、その他のパフォーマンス関連の問題など、一般的な問題のトラブルシューティングに関する詳細なガイドです。
1. 詰まりの問題
プラスチック造粒機では詰まりが頻繁に発生する問題で、材料の蓄積、異物、不適切な供給などが原因で発生することが多いです。
原因:
- 機械内部にプラスチックの破片やほこりが残っている。
- 送り速度が不一致または過剰です。
- フィードポートに異物が入りました。
解決策:
- フィードポートをクリアします。 残留物や破片を除去するために、定期的に供給ポートと粉砕室を清掃してください。
- 送り速度を調整します: 過負荷を防ぐために、送り速度が機械の能力と一致していることを確認してください。
- 異物がないか検査します。 機械の動作を妨げる可能性のある異物がないか確認し、取り除きます。
- 予防保守: 蓄積を防ぎ、スムーズな動作を確保するために、定期的に機械を清掃し、点検してください。
2. 過熱
過熱すると造粒機が損傷し、生成される顆粒の品質が低下する可能性があります。
原因:
- 刃の鈍さや潤滑不良による過度の摩擦。
- 機械の能力を超えて過負荷をかけること。
- 冷却システムの故障。
解決策:
- ブレードのメンテナンス: 鈍くなった刃を研ぐか交換して摩擦と過熱を軽減します
- 潤滑: スムーズな動作と摩擦熱の低減のため、定期的に潤滑油を点検し、交換してください。
- 生産負荷を制御する: 機械の動作限界を守り、高強度生産中に休憩をスケジュールすることで、機械の過負荷を回避します。
- 冷却システムのチェック: 冷却システムが効果的に機能するように検査および修理する
3. 刃の鈍さや刃の間隔の不適切さ
ブレードは造粒機の重要な部品であり、その状態は性能に直接影響します。
原因:
- 刃は摩耗により時間の経過とともに鈍くなります。
- 固定ブレードと回転ブレードの間隔が不適切です。
解決策:
- 定期的な刃の研ぎ: 必要に応じて刃を研ぐための予防保守スケジュールを確立する
- ブレード間隔を確認してください: 不均一なカットや過度の騒音を避けるために、刃の配置と間隔を適切に確保してください。
- 摩耗したブレードを交換します: 磨耗しすぎて効果的に研げなくなった刃を交換してください
4. 騒音レベルが高い
過度のノイズは、根本的な機械的な問題を示している可能性があります。
原因:
- 緩んだコンポーネントまたは位置がずれたコンポーネント。
- 刃が鈍いと切断が非効率的になります。
解決策:
- コンポーネントを検査します。 緩んだ部品を締め、ローターとその他の部品の適切な位置合わせを確実にする
- ブレードのメンテナンス: 切れ味の悪い刃を研ぐか交換して、効率の悪い切断による騒音を減らす
5. 顆粒の品質が悪い
顆粒は中が空洞だったり、凹凸があったり、黒い斑点があったりする場合があります。
原因:
- 不適切な温度設定により材料が不均一に溶ける。
- 材料内の汚染または不純物。
- 給餌が一貫していない。
解決策:
- 温度設定を調整します: 材料とヘッドの温度を最適化して、均一な溶融と熱分解の防止を実現します。
- マシンを清掃します: 定期的に造粒機を清掃し、汚染物質や不純物を除去します。
- 一貫した給餌を確保する: 均一な材料の流れを維持するために、適切に調整された供給システムを使用する
6. モーターのトルクの問題
メインモーターのトルクが高すぎるか低すぎると、造粒機の性能に影響する可能性があります。
原因:
- 過剰な供給負荷または材料の溶解不良。
- モーターとギアボックス間の位置ずれ。
- 潤滑システムの故障。
解決策:
- フィードの読み込みを減らす: 過負荷を防ぐために給餌システムを調整する
- 位置合わせを確認: 過度のトルクを避けるために、モーターとギアボックスを定期的に点検し調整してください。
- 潤滑システムのメンテナンス: スムーズな動作を確保するために潤滑システムを清掃し、メンテナンスしてください。
7. 摩擦クラッチの故障
摩擦クラッチは、不適切な設定や過度の摩耗により故障する可能性があります。
原因:
- クラッチ内の風圧または速度差が大きい。
- メインモーターの始動電圧が低い。
解決策:
- クラッチ設定を調整します。 風圧と風速の設定が推奨範囲内であることを確認してください
- 電力サージを回避する: 電圧低下を避けるために、オフピーク時にモーターを始動する
- クラッチを冷却する: 頻繁な再起動による過熱を防ぐために、ファンなどの強制冷却方法を使用する