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類似点:
両方 プラスチック造粒機 そして 湿式プラスチック造粒機 プラスチックのリサイクルでは、プラスチックを細かく切断するために使用されます。どちらも、固定刃と相互作用するブレードを備えた高速ローターを使用してプラスチックを切断します。さらに、両方のタイプの造粒機は、ボトル、フィルム、硬質プラスチックなど、さまざまなプラスチックの処理に適しています。
違い:
主な違いは水の使用にあります。
- 標準プラスチック造粒機: これらは、造粒プロセス中に水を使用せずに乾式で動作します。
- 湿式プラスチック造粒機: これらは、動作中に切断室に直接水を噴霧するように設計されています。
利点と欠点:
湿式プラスチック造粒機の利点:
- 事前洗浄: 水のスプレーは、汚れや汚染物質を緩めてプラスチックを部分的に洗浄するのに役立ちます。
- 摩擦と熱の低減: 水は潤滑剤として働き、動作中の摩擦と熱の蓄積を軽減します。これにより、次の効果が得られます。
- 刃の耐久性が向上し、研ぐまでの作業時間が長くなります。
- ほこりの低減: 湿式造粒により、リサイクル工場での粉塵の蓄積が大幅に減少します。
湿式プラスチック造粒機の欠点:
- 初期コストが高い: 一般的に、湿式造粒機は標準造粒機よりも購入費用が高くなります。
標準プラスチック造粒機の利点:
- 初期コストが低い: 標準造粒機は通常、湿式造粒機に比べて購入コストが安価です。
標準的なプラスチック造粒機の欠点:
- 事前洗浄なし: 水がなければ、造粒中にプラスチックは洗浄されません。
- 摩擦と熱の増加: 水潤滑がないと摩擦と熱の蓄積が増加し、ブレードの寿命が短くなる可能性があります。
- 粉塵発生: 乾式操作では作業環境にかなりの粉塵が蓄積する可能性があります。
結論:
その間 湿式プラスチック造粒機 初期費用は高いが、その利点としては、 事前洗浄、摩耗の軽減、ほこりの減少長期的な節約と運用上のメリットにつながる可能性があります。 標準プラスチック造粒機 初期費用対効果は高くなりますが、メンテナンス頻度が高くなり、作業環境が埃っぽくなる可能性があります。この 2 つから選択するかどうかは、具体的な運用上のニーズと予算の考慮によって決まります。